《tpm培训资料》ppt课件

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1、挑战零损耗极限的武器-TPM实战(培训时间:12小时)■培训目标--学习和理解先进的制造业管理理念--学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法--通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法本课程的培训目标■学习本课程的收益--TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加,并获得了丰硕的成果--TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限--它进行彻底地改善,消除一切损失,提升生产性能和品质以及改善企业体质学习本课程的收益第一讲中国制造业的春天第二讲工厂成功的变革工具--TP

2、M第三讲工厂成功推进TPM的准备第四讲提案改善--TPM心脏之一:全员参与第五讲效率支柱--TPM心脏之二:课题改善第六讲生产支柱--TPM心脏之三:自主保养第七讲设备支柱--专业保养第八讲品质支柱--TPM心脏之四:品质保全第九讲事务支柱--事务改善第十讲培训支柱--人才培养第十一讲技术支柱--初期改善第十二讲安全支柱--安全保全课程大纲--内容介绍■培训重点--自主保全--重点课题改善--改善提案--品质保全■培训难点--TPM的改善思想和机制--初期改善--专业保全本课程的重点和难点■讨论5分钟:两类工厂出现差距主要原因?改善对策

3、?序号A类工厂B类工厂1重视“员工自主管理”重视“监督管理”2视员工为“现场管理主体”视员工为“劳动工具”3提案改善激活员工智慧抱怨员工知识少,素质低4现场“赏心悦目,干净整洁”现场“脏乱差”5改善墙展示“作业员自主改善的智慧成果”几乎没有改善墙第一讲中国制造业的春天■TPM名称由来■TPM定义起源推进原因■TPM两大基石与八大支柱■TPM三大思想与四大目标■TPM两大效果■TPM四大心脏模式第二讲中国工厂变革工具:TPMTPM的名称由来■TPM原意:全员生产保全T--Total(全员)P--Productive(生产)M--Mai

4、ntenance(保全)■TPM的其他称呼--TotalProductiveManagement--TotalProudMotivation--TotalPartsManagement…■TPM定义:分2种--旧版定义(1971年)--新版定义(1989年)TPM的定义序号定义要点1以追求最高的设备综合效率为目标2建立设备保全的保全系统3由设备计划、使用和保全等部门全面参与4以自主小集团活动形式推进PM活动TPM旧版定义序号定义要点1以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标2从生产系统整体出发,构筑能未然防止所有损耗(灾害、不良、故

5、障、浪费)发生的机制3包括生产、开发、设计、销售等部门在内所有部门4通过公司上层到一线员工的全面参与5自主的小集团活动，最终达到零损耗的目的TPM新版定义■目标:建立不断追求生产效率最高境界的企业体质■全员参与性:从公司领导到第一线员工的改善活动■机制:能预防管理和生产工序中所有损耗(LOSS)■追求:零化极限TPM新版定义的4要素比较项目旧版新版活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立设备维护体系构筑零损耗的管理体系参与部门生产部门企业所有部门参与人员相关部门所有人员企业所有人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相

6、结合TPM新/旧版定义对比TPM起源和发展年代英文名中文名1951年前BM保养预防(维修预防)1951年(起源于美国)PM由美国人提出预防保养1957年CM事后保养时代1960年MP改良保养(生产维修)1971年(发展于日本)旧版TPM全员生产性保养(全员参与)1989年(推广全世界)新版TPM全面改善(所有领域)■优秀企业把TPM看作提升工厂管理水平的法宝■优秀企业通过推进TPM,积极营造浓厚的变革和改善氛围■优秀企业通过推进TPM,促进全员参与创建优秀人才层出不穷的大好局面中国工厂推进TPM的原因TPM(目标:零损耗-LOSS0)自

7、主保养人才培养课题改善专业保养事务改善初期改善安全改善品质保全5S活动小集团活动TPM八大支柱和两大基石活动支柱要点人才培养-教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培养员工改善意识和问题意识,提升员工必要技能-对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得自主保养-自主保养:员工对自己的设备进行自己维护和管理-该活动最大成功:促进全员参与,进行自主管理,提高自主积极性和创造性,减少管理层级和管理人员TPM八大支柱活动支柱要点课题改善-课题的定义:指经营者和客户最关心的焦点问题以及企业发展所面临的瓶颈问题

8、-目标:通过TPM小组活动或跨部门小组活动解决问题专业保养-设备管理细化分工:设备传统日常管理工作移交给生产部进行设备自主保养;设备维修部门则进行预防保养和计划保养,通过诊断提高对设备预知力TPM八大支柱活