汽轮机检修规程完整

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1、.WORD完美.格式编辑.汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8.83-3型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。机组进行了以下优化设计：调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失.上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功

2、能力。本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。汽轮机主要技术规范：名称单位数值主汽门前蒸汽压力MPa（a）8.83最高9.32最低8.34主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低525进汽量t/h额定工况182最大工况221.3汽轮机额定功率MW50汽轮机最大功率MW60额定工况排汽压力KPa（a）4.82最

3、大工况排汽压力KPa（a）5.46给水温度℃额定工况216.6最大工况227.3额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/KW.h3.62额定工况汽轮机热耗（计算值）KJ/KW.h9201.7额定工况汽轮机汽耗（保证值）Kg/KW.h3.73额定工况汽轮机热耗（保证值）KJ/KW.h9477.8调节级后蒸汽压力Mpa额定工况5.947最大工况7.332冷却水温度℃额定20最高33汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针汽轮机额定转速r/min3000汽轮机单个转子的临界转速r/min1850.技术资料.专业整理..WORD完美.格式编辑.汽轮机轴承盖最大振动㎜0.03临界转速时轴承盖最大振动㎜0.05汽轮机

4、中心高㎜800汽轮机本体总重t127汽缸上半起吊重t25汽缸下半起吊重(不包括隔板)t35汽轮机转子总重t18.7转子最大直径㎜2681转子最大静挠度㎜0.39转子重心距前轴承中心先距离㎜2792末叶片高度㎜665汽轮机本体最大高度(长×宽×高)㎜7451×7090×32602编写依据2.1汽轮机厂提供的图纸和说明书2.2DL/T838-2003发电设备检修导则2.3SHS08001-2004电站汽轮机维护检修规程2.4DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2.5火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3汽轮机检修项目3.1汽缸3.1.1检修内容a.拆卸及装复化妆板

5、b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其他问题3.1.2质量标准a．汽缸各部分无裂纹b．化妆板及其配件完整c．保温良好d．内部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通e．高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动f．喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g．喷嘴焊接处应无裂纹h．汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i．结合面应光滑平整无损伤及毛刺j．汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下，用0.05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/

6、3.技术资料.专业整理..WORD完美.格式编辑.a．汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光b．螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物c．螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。螺纹配合不应过松和过紧，无卡涩现象。螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。有毛刺必须予以铲除d．装复汽缸螺栓时应擦二硫化钼3．2隔板及隔板套3.2.1检修内容a．清理隔板、隔板套及静叶b．检查、修理隔板及隔板套上的附件c．测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙d．检查、清理旋转隔板，测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙e．测量并调整隔板套、隔板洼窝中心f．测量高压段隔板的变形3.2.2质量标准

7、a．隔板套清理干净，无水垢及黑铅粉残留b．隔板套水平结合面应良好，无漏气痕迹c．隔板套螺丝应无乱扣、裂纹，丝扣应光滑完好，配合无松动d．装复时螺帽应有防止松动的保险措施e．隔板清扫干净，应无结垢、污物及涂料残留f．隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动和裂纹，对发现的缺陷需作修复或采取明确措施方可使用g．隔板水平结合面应严密。h．隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好i．各部间隙应符合图纸要求j．阻汽片应无严重