复习-焊条电弧焊、埋弧焊

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1、本章考查重点：焊条电弧焊的工艺埋弧焊焊丝焊剂搭配2021/8/282从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧越稳定。2021/8/2831、焊条直径---一般根据工件厚度选择是指焊芯直径，大小对焊接质量和生产率影响很大。保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。如果从保证焊接质量来选焊条直径时，则须综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。厚焊件可以采用大直径焊条及相应大的焊接电流，这样有助于焊缝金属在接头中完全熔合和适当的熔

2、深，其熔敷速度也高于小直径焊条，下表是按板厚来选用焊条直径。焊条直径与工件厚度之间的关系如下:焊件厚度/mm234-56-12＞13焊条直径/mm23.23.2-44-54-62021/8/2842、焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接时，电弧稳定性差。采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。2021/8/285低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时

3、，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。-直流电源+-直流反接直流正接直流电源+2021/8/286经验公式一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。I=kDI—焊接电流(A)：D—焊条(即焊芯)直径(mm)k—经验系数，可按下表确定：Φ/mm1.62.02.53.2456I/A25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-3002021/8/287焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算：n=δ/

4、d式中：n为焊接层数；δ为工件厚度（毫米）；d为焊条直径（毫米）。2021/8/2885、焊接电压与焊速的控制注意：1、焊接电流主要影响焊缝的深度和余高2、电弧电压主要影响的是焊缝的宽度和余高3、焊接速度对焊缝的宽度、深度和余高均有影响SMAW的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。（1）弧压：①尽量用短弧；②直流机调电压；（2）焊速：①手工焊接一

5、般不控制焊速；②看熔池状况保证质量前提，大Φ、I、低U、高V，以提高生产率！2021/8/289三、SMAW的基本操作技术1、引弧常采用接触引弧：焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，用直击法；碱性焊条用划擦法；重要结构加引弧板。2021/8/2810第三章埋弧焊----------埋弧焊的原理及特点焊接生产效率高（I↑v↑）焊接质量好焊接成本低劳动条件好焊缝外形美观（熔渣覆盖）2021/8/2811第三章埋弧焊----------埋弧焊的原理及特点难以空间位置施焊,机动性差,基本

6、只能平焊和横焊焊件质量装配严格设备费用高、复杂适用材料范围窄（Fe、Ni、Cu合金）,不能焊接铸铁、铝、镁、铅、锌等活性金属不适合短焊缝小电流（<100A）稳定性差，焊接电流大，不适合焊接薄板2021/8/2812埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用焊剂作用：1）造气造渣，保护电弧和熔池，防止焊缝金属的氧化、氮化；2）稳定电弧；3）脱氧、补充合金元素并防止烧损；4）焊缝整形；5）减少气孔和裂纹等缺陷。2021/8/2813焊剂焊剂的基本要求：1.杂质元素P、S要少；2.对油、锈、水等不敏感；

7、3.要有合适的熔点和粘度（流动性）；4.要有良好的脱渣性；5.不应析出有害气体；6.要有合适的粒度；7.吸湿性要小。2021/8/2814埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用焊剂通常是根据制造方法、成分体系、焊缝金属性能或根据用途等进行分类。按制造方法分：熔炼焊剂、非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂）熔渣化学特性分：碱性、中性、酸性焊剂成分分类：无锰型、低锰型、中锰型、高锰型2021/8/2815埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用熔炼焊剂的特征：焊缝外表美观

8、;不吸湿，使用前不需要干燥;未熔化的焊剂可重复利用;电流不同,采用的焊剂粒度不一样;无法加入脱氧剂和铁合金.2021/8/2816埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用粘接焊剂、烧结焊剂特征：(1)大电流下的焊接操作性良好，适合于厚板高生产率