光滑圆柱体结合公差与配合

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1、第2章极限与配合2.1概述2.2基本术语定义2.3极限制2.4公差带与配合的标准化2.5极限与配合标准的应用2.6一般公差线性尺寸的未注公差2.1概述“极限与配合”标准是一项应用广泛、涉及面大的重要基础标准。为使零件在几何尺寸方面具有互换性，要进行几何尺寸允许范围的设计，也就是根据机器的使用性能的要求，考虑制造成本及工艺性等进行尺寸精度的设计。“极限”用于协调机器零件使用要求与制造要求的矛盾，“配合”反映组成机器零件间的关系。“极限与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用、维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。

2、极限与配合标准GB/T1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》；GB/T1800.2—2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》；GB/T1801—2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》；GB/T1803—2003《公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》；GB/T1804—2000《一般公差未注出公差的线性和角度尺寸的公差》；2.2基本术语及其定义2.2.1有关尺寸的术语和定义1.尺寸2.尺寸要素3.公称尺寸4.孔和轴以特定

3、单位表示线性尺寸值的数值由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状由图样规范确定的理想形状要素的尺寸孔通常指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形内尺寸要素轴通常指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素轴：通常指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素（由二平行平面或切面形成的被包容面）。如图所示零件的各外表面上，d1、d2、d3各尺寸都称为轴。外尺寸要素：两表面相背，其外没有材料。孔(D)和轴(d)内尺寸要素：两表面相对，其内没有材料。孔：通常指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形内尺寸要素（由二平行平面或切面形成的包容面）。

4、如图所示零件的各内表面上，D1、D2、D3、D4各尺寸都称为孔。孔(D)和轴(d)2.2.1有关尺寸的术语定义5．实际（组成）要素（孔用Da，轴用da表示，长度用La表示）6.极限尺寸由按近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分，是通过测量获得的尺寸尺寸要素允许的尺寸的两个极端。尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸；尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸。孔或轴的上极限尺寸分别用Ds和ds表示；下极限尺寸分别用Di和di表示2.2.1有关尺寸的术语定义7.最大实体状态（MMC）与最大实体尺寸(MMS)8.最小实体状态（LMC）与最小实体尺寸

5、(LMS)孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态称为最大实体状态，在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。它是孔的下极限尺寸和轴的上极限尺寸的统称。孔和轴的最大实体尺寸分别以DM和dM表示。孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态称为最小实体状态，在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。它是孔的上极限尺寸和轴的下极限尺寸的统称。孔和轴的最小实体尺寸分别以DL和dL表示。9.作用尺寸(Dfe,dfe)在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸，如图所示。10.极限尺寸判断原则(泰勒

6、原则)孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸。即用极限尺寸判断原则判断合格的孔或轴，其尺寸应符合：对于孔：Dfe≥Di；Da≤Ds对于轴：dfe≤ds；da≥di2.2.2有关公差、偏差的术语1.尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔：上偏差ES=Ds-D；下偏差EI=Di-D；实际偏差Ea=Da-D轴：上偏差es=ds-d；下偏差ei=di-d；实际偏差ea=da-d2.2.2有关公差、偏差的术语2.尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量孔公差：Th=｜Ds-Di｜=｜ES-EI｜

7、轴公差：Ts=｜ds-di｜=｜es-ei｜3.公差带图公差带图是公差带的图解表示，由零线和公差带组成。零线在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差的零起点，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线的下方。公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两平行直线所限定的区域。公差带示例2.2.2有关公差、偏差的术语4.基本偏差5.标准公差极限与配合制标准中，所规定的（确定公差带大小的）任一公差。（见表2.1）极限与配合制标准中，所规定的确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个极限偏差。2.2.3有关配合的

8、术语定义1.配合公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔和轴公差带之间的关系不同，配合分为三