光滑圆柱体结合的公差与配合.ppt

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1、第二章光滑圆柱体结合的极限与配合极限与配合标准是机械工业各部门进行产品设计工艺设计和制定其他标准的基础。本章主要阐述极限与配合国家标准的构成规律和特征。2.1极限与配合的基本术语及定义2.2极限与配合国家标准2.3公差带与配合的标准化2.4极限与配合的选择2.5一般公差——线性尺寸的未注公差中国地质大学机械与电子信息学院2.1极限与配合的基本术语及定义一.孔和轴的定义在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义。1.孔孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；2.轴轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d表示。即：孔为包容面，轴为被包容面。如

2、图所示。d1D1D2中国地质大学机械与电子信息学院2.1极限与配合的基本术语及定义二.有关尺寸的术语与定义1.尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。2.基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。用D、d表示。3.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。4.作用尺寸：即在配合面全长上与实际孔(轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸。用Dm、dm表示。5.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为Dmax、dmax和Dmin、dmin表示

3、。中国地质大学机械与电子信息学院孔或轴的作用尺寸内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔实际轴孔的作用尺寸轴的作用尺寸中国地质大学机械与电子信息学院孔、轴的极限尺寸DmaxDmindmindmax中国地质大学机械与电子信息学院2.1极限与配合的基本术语及定义三．偏差与公差1.尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，简称偏差。包括实际偏差（Ea、ea）和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax—Des=dmax—dEI=Dmin—Dei=dmin—d2.尺寸公差允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。公

4、差、极限尺寸与偏差的关系：TD=Dmax—Dmin=ES—EITd=dmax—dmin=es—ei中国地质大学机械与电子信息学院公差与极限偏差的比较——从数值上看：极限偏差是代数值，可以为正、负或零值；而公差一定是正值。公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。——从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的依据；而公差用于限制误差，控制一批零件实际尺寸的差异程度。——从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置

5、的依据。两者区别两者联系公差是上、下偏差之代数差，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。中国地质大学机械与电子信息学院已知孔Φ40mm,轴Φ40mm,求孔与轴的极限偏差与公差。解:孔的上偏差ES=Dmax-D=40.025-40=+0.025mm孔的下偏差EI=Dmin-D=40-40=0mm轴的上偏差es=dmax-d=39.991-40=-0.009mm轴的下偏差ei=dmin-d=39.975-40=-0.025mm孔公差TD=︱Dmax-Dmin︱=︱40.025-40︱=0.025mm轴公差Td=︱dmax-dmin︱=︱39.991-39.975︱=0.016mm例2-1+0.02

6、50-0.009-0.025中国地质大学机械与电子信息学院2.1极限与配合的基本术语及定义尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。标准公差：标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差。0基本尺寸ESEIeseiTDTd+-孔轴公差带图解中国地质大学机械与电子信息学院例：尺寸公差带图画出基本尺寸为Ø50，最大极限尺寸为Ø50.025、最小极限尺寸为Ø50mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.975、最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。0+ø50孔轴+0.025-0.025-

7、0.041公差带基本参数公差带大小由基本偏差确定由标准公差确定公差带位置公差带沿零线方向的长度适当选取中国地质大学机械与电子信息学院2.1极限与配合的基本术语及定义四.加工误差与公差的关系工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括：尺寸误差；几何形状误差；位置误差。中国地质大学机械与电子信息学院2.1极限与配合的基本术语及定义1.尺寸误差