《数控加工工艺》ppt课件

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1、第二章 工件在数控机床上的装夹第一节机床夹具概述定位夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的位置工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化找正安装专用夹具安装工件安装的内容安装的方法在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具,简称夹具。一、机床夹具的分类1、按专门化程度分类(1)通用夹具通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具。如三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头等。这类夹具主要用于单件、小批量生产。(2)专用夹具专为某一工件的一

2、定工序加工而设计制造的夹具。结构紧凑,操作方便,主要用于产品固定的大批大量生产中。(3)可调夹具可调夹具是指加工完一种工件后,通过调整或更换个别元件就可加工形状相似、尺寸相近的工件。多用于中小批量生产。(4)组合夹具组合夹具是指按一定的工艺要求,由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具使用完后,可进行拆卸或重新组装夹具,具有缩短生产周期,减少专用夹具的品种和数量的优点。适用于新产品的试制及多品种、小批量的生产。(5)随行夹具随行夹具是在自动线加工中针对某一种工件而采用的一种夹具。除了具有一般夹具所担负的装夹工件的任务外,还担负着

3、沿自动线输送工件的任务。液压三爪卡盘:用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘:用于非回转体或偏心件的装卡卡盘的夹紧过程通用具夹的选用工件在平口钳上的夹紧平口钳分固定侧与活动侧,固定侧与底面作为定位面,活动侧用于夹紧通用具夹的选用正弦平口钳,通过钳身上的孔及滑槽来改变角度,可用于斜面零件的装夹平口钳可选附件连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置,并用T形螺栓紧固专用夹具组合夹具的优缺点:优点:使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费,方便库存保管;另外,其组合时间短,能够缩短生产周期,反复拆装,不受零件尺寸改动

4、限制,可以随时更换夹具定位易磨损件;缺点:组合夹具需要经常拆卸和组装;其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重;对于定型产品大批量生产时,组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高组合夹具的适用范围:1.组合夹具适用于新产品研制,单件、小批量生产,适用于产品品种多,生产周期短的产品结构;2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床,也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具数控夹具的选用组合夹具的特点的类型组合夹具孔系组合夹具槽系组合夹具根据零件的加工要求,用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件结构简单,以孔定位,螺栓连接,定位精度

5、高,刚性好,组装方便夹具元件是靠基础板定位基准槽、键来连接各元件而组合成的夹具,所有元件可以拆卸、反复组装,重复使用。元件按其用途可分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件、其它件八大类进行组合数控夹具的选用孔系组合夹具孔系组合夹具应用实例孔系组合夹具应用实例孔系组合夹具应用实例孔系组合夹具应用实例槽系组合夹具夹具的分类手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它按动力源分类夹具的分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具按使用机床分类二、机床夹具的组成1—夹具体2—压板3、7

6、—螺母4、5—垫圈6—螺栓8—弹簧9—定位键10—菱形销11—圆柱销工件定位基本原理六点定位原则任何一个自由体,在空间均有六个自由度,即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度基准轴第二定位基准面第三定位基准面基准轴主定位基准面基准轴工件定位时,用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度,使工件的位置完全确定,称为“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则,用于实际生产时,起支承作用的是一定形状的几何体,这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件第二节工件的定位“六点定位原

7、理”应注意:(1)定位支承点限制工件自由度的作用,应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。(2)一个定位支承点仅限制一个自由度,一个工件仅有六个自由度,所设置的定位支承点数目,原则上不应超过六个。(3)分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响2、限制工件自由度与加工要求的关系根据工件加工表面的不同加工要求,有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响。工件定位时,影响加工要求的自由度必须限制,不影响加工要求的自由度不必限制。工件完全定位不完全定位在夹具中限制工件的自由度欠定位过定位加工时,工件的六个自由度被完全限制了的定位在

8、满足加工要求的前提下,工件的六个自由度没有被完全限制的现象根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象工件的某个自由度被重

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