数控加工工艺ppt课件.ppt

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1、数控编程技术范庆明第三章数控编程中的工艺分析3.1数控加工工艺分析的特点及内容3.2数控加工的工艺分析与工艺设计3.3数控加工工艺文件3.1数控加工工艺分析的特点及内容3.1.1数控加工工艺的基本特点3.1.2数控加工工艺分析的基本内容3.1.1数控加工工艺的基本特点一、概念：数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。它是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程：是利用切削刀

2、具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。3.1.1数控加工工艺的基本特点1、数控加工工艺内容要求更加复杂、具体、详细二、基本特点：普通加工工艺许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。数控加工工艺所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括

3、详细的切削加工步骤，还包括夹具型号、规格、切削用量，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。3.1.1数控加工工艺的基本特点2、数控加工工艺要求更严密、精确普通加工工艺数控加工工艺加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。3.1.1数控加工工艺的基本特点攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。普通机床加工可以多次“试切”来满足

4、零件的精度要求，而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。例如3.1.2数控加工工艺分析的基本内容选择适合在数控上加工的零件，并确定数控加工工序内容。分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如选取零件的定位基准，工步的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。调整数控加工工序的程序。如选择对刀点、换刀点、确定刀具的补偿。3.2数控加

5、工的工艺分析与工艺设计3.2.1数控机床的合理选择3.2.2零件的加工工艺性分析3.2.3加工方法的选择与加工方案的确定3.2.4工艺路线设计3.2.5零件的装夹方法与夹具的选择3.2.6加工路线的确定3.2.7刀具的选择3.2.8切削用量的确定3.2.9对刀点与换刀点的确定3.2.1数控机床的合理选择一、适合数控机床加工的零件多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件；用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备(工具、夹具和模具)的零件；价值昂贵，加工中不允

6、许报废的关键零件；需要最短生产周期的急需零件。具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件；必须在一次装夹中完成铣、镗、铰或攻丝等多工序的零件；3.2.1数控机床的合理选择(续)二、机床的选用①根据零件图样选择机床；②根据机床选择加工零件两种情况：根据零件图样选择机床3.平面轮廓的加工零件的轮廓多由直线和圆弧组成，一般选两坐标联动的数控铣床加工。4.立体轮廓表面的加工一般选用具有三轴或三轴以上联动功能的数控铣床加工此类零件。1.平面孔系零件的加工零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用

7、点位直线控制的数控钻床与镗床加工。2.旋转体类零件的加工零件多选用数控车床或数控磨床加工。根据机床选择加工零件1.数控车床适合加工比较复杂的轴类零件和复杂曲线回转内型腔。2.数控镗铣床、立式加工中心适合加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。3.卧式加工中心适合加工复杂箱体、泵体、阀体、壳体类零件。4.多坐标联动的卧式加工中心适合加工复杂的曲线曲面、叶轮等零件。根据机床选择加工零件(续)三方面因素：3.2.1数控机床的合理选择(续)①要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品；②有利于

8、提高生产率；③尽可能地降低生产成本。图3-1数控机床加工范围的定性分析3.2.2零件的加工工艺性分析零件图样上给出的尺寸数据应便于编程零件的结构工艺性应符合数控加工的要求1.零件图样上尺寸标注应符合数控加工的特点对数控加工来说，最趋向于“以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸”。由于数控加工的精度和重复定位精度都很高，因而可将局部的分散坐标改为同一基准标注或直接给出坐标尺寸。图3-2零件尺寸标注零件图样上给出的尺寸数据应便于编程零件图样上给出的尺寸数据应便于编程(续)2.构成零件轮廓