《过程设备焊接》ppt课件

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1、6承压设备焊接检验与缺陷返修焊接缺陷的类型与数量是焊接质量评定的基本指标焊接检验的目的:防止和发现焊接缺陷，并对其作出适当处理，以确保设备的使用安全6.1焊接缺陷的类型与危害6.1.1焊接缺陷类型外部缺陷:表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、弧坑;错边、角变形和余高过高等。内部缺陷:各种裂纹、未熔合、末焊透、气孔、夹渣和夹钨等2021/7/106.1.2焊接缺陷的危害(1)焊接缺陷引起的应力集中焊缝中的气孔、裂纹、夹渣、夹钨等；焊缝的形状不良、角焊缝的凸度过大及错边、角变形；焊缝外部形状和尺寸的错边、角变形、咬边未焊透及焊缝余高过大等都会引起应力集中或者产生附加应力(

2、2)焊接缺陷对脆性断裂的影响脆断是一种低应力下的破坏，而且具有突发性，事先难以发现和加以预防，危害极大裂纹对脆性断裂的影响最大2021/7/10错边和角变形引起的附加弯曲应力，对结构的脆性破坏也有影响(3)焊接缺陷对疲劳强度的影响气孔、夹渣、裂纹、末熔合、未焊透；错边和角变形等焊接缺陷都会引起应力集中，很易产生疲劳裂纹而造成疲劳破坏表面或接近表面的缺陷要比埋藏在内部缺陷使疲劳强度的下降明显得多(4)焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、缺口等外部缺陷使介质局部浓缩，为应力腐蚀裂纹的成长起着促进作用。2021/7/106.2承压设备焊接检验分类与内容

3、检验过程：焊前、焊接过程中与焊后*三个阶段焊后检验：非破坏性检验破坏性检验非破坏性检验—不破坏被焊结构完整性的检验方法外观检查表面探伤—磁粉探伤渗透探伤内部探伤—射线探伤超声波探伤耐压试验和致密性检验破坏性检验—通过产品焊接试板进行破坏性检验2021/7/10化学成分试验金相分析试验耐腐蚀性能试验机械性能试验—包括拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳试验和管子的压扁试验等6.3焊接接头的非破坏性检验6.3.1焊制压力容器无损探伤要求(1)探伤率与材料的种类、扳厚大小、试压方式、介质性质和容器类别等有关A类和B类焊接接头必须进行100%射线或超声波探伤的场合：2021/7/10■钢材厚

4、度δ＞30mm的碳素钢、16MnR；■钢材厚度δ＞25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；■标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材;■钢材厚度δ＞16mm的12CrMo、15CrMoR15CrMo;其他任意厚度的Cr—Mo低合金钢;■进行气压试验的容器；■图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；■第三类压力容器；■多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头；2021/7/10■热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头;■钛制容器；■设计压力大于等于5MPa的容器；■焊接接头系数采用1.0的容器;■采用电渣焊的容器其他情况下的A类和B类焊接接头，进行长度

5、不得少于每条焊接接头长度20％，且不小于250mm的局部射线或超声波探伤。而且焊缝交叉等特定部位的焊接接头必须探伤■容器壁厚＜38mm时,对接接头应采用射线检测;由于结构等原因不能采用射线检涵时，可以采用超声波探伤2021/7/10壁厚＞38mm,或材料标准抗拉强度下限＞540MPa，且壁厚＞20mm的容器,其A、B类接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声波探伤;如用超声波检测,则同样应附加局部射线探伤.进行磁粉或渗透表面探伤的焊接接头:■标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢制容器的C、D类焊缝;■钢材厚度δ＞16mm的12CrMo、15CrMoR15CrMo;其

6、他任意厚度的Cr—Mo低合金钢制容器的C、D类焊缝;■层板材料σb＞540MPa的多层扎压力容器的层扳C类焊接接头；2021/7/10■堆焊表面；■复合钢板的复合层焊接接头；■标准抗拉强度下限值6b＞540MPa的材料及CrMo低合金钢材料经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补好处的表面，卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面；■100%探伤容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头.(2)焊缝质量等级与合格级别JB4730压力容器无损检测的相关规定a.射线探伤的分级I级—不得有裂纹、未焙合、未焊透和条状夹渣;2021/7/10Ⅱ级—不得有裂纹、

7、未熔合和未焊透；Ⅲ级—不得有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面板焊中的未焊透；Ⅳ级—缺陷超过Ⅲ级I级质量最好,IV级最差b.超声探伤分级分为三级,I级质量最高,Ⅲ级最低c.磁粉和渗透探伤分级为表面探伤,分为五级.I级质量最高，V级最差.凡铁磁性材料，必须优先采用磁粉检测表面缺陷，确因形状结构等原因不能采用磁粉检测时2021/7/10方可采用渗透探伤.d.钢制压力容器无损探伤的合格级别■凡进行100%探伤的A、B类焊接接头，射线不低于Ⅱ级为合格，超声波I级为合格■凡局部探伤的