过程设备焊接(4)

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1、过程装备焊接n性质—专业课n任务—承压过程设备的安全可靠性n要求—承压过程设备的制造工艺过程重点掌握焊接的理论知识n方法—了解共性、掌握特点；课前预习课后复习；广泛阅读，勤于思考2021-10-7参考书目《焊接方法及设备》（第一分册电弧焊）上海交通大学姜焕中主编，机械工业出版社，北京.1981年《焊接工程基础》熊腊森主编，机械工业出版社，北京.2002年《电弧焊基础》杨春利、林三保主编，哈尔滨大学出版社，哈尔滨.2003年2021-10-7１过程设备常用焊接方法n重点：主要焊接方法的特点与应用1.1焊接方法概述压力焊金属焊接方法母材不熔熔化焊母材熔

2、化电弧焊气焊过程设备常用熔化焊等离子弧焊电渣焊2021-10-7手工电弧焊*渣保护焊埋弧焊氩弧电弧焊熔化极CO2混合气体气体保护焊钨极氩弧焊非熔化极N2弧焊1.2手工电弧焊利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条加热熔化而进行的一种焊接．应用广泛、设备简单、易于维护.2021-10-7使用灵活方便—可以在室内、室外和高空等各种位置施焊。对材料的适用性强—碳钢、低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢等都可以采用手工电弧焊。主要用于■设备内部附件的焊接和支座、接管与开孔补强等部位的焊接。■单件生产的设备的其他焊缝■某些特殊类型的设备，如绕带容器，或因空间

3、位置焊缝较多，或短焊缝多，也予采用■有些压力容器的打底焊2021-10-71.2.1手工电弧焊焊接工艺广义的焊接工艺指焊接产品所有有关加工方法和实施要求。包括：■焊前准备■焊接材料选择■焊接方法■焊接规范参数和操作要求等。手工电弧焊的焊接工艺是指具体的焊接规范参数和焊接技术。（1）焊接规范参数影响焊接质量和生产效率的各个工艺参数的总称。2021-10-7■焊条牌号及直径■电源种类和接法■焊接电流大小*■焊接层数和焊接速度*a.焊条牌号及直径焊条牌号由母材决定（见第2章）焊条直径与焊件厚度、焊缝位置和焊缝层数等因素有关。主要根据被焊工件的厚度和位置来

4、选择，直径3～5mm的焊条应用最广。b.焊接电流增大电流，增加熔深，提高生产效率，流过大易咬边、烧穿和飞溅2021-10-7电流过小，电弧不稳，焊条易粘住焊件或不易焊透。平焊时焊接电流可根据焊条直径由下式决定I(30～50)dAc.电弧电压电弧电压决定于弧长。弧长指熔化的焊条端部到熔池表面的距离■电弧长时，电压高■电弧短时，电压低适宜的弧长对焊接质量很重要。缩短电弧的长度，可提高焊接电流，增加熔敷速度；拉长电弧易加剧熔化金属的飞溅，降低熔敷速度且引起2021-10-7边，末焊透等缺陷。应在保证不短路的情况下，力求采用短弧。实际中可根据焊条药皮取：

5、■低氢碱性焊条电弧电压20～22V■酸性焊条电弧电压25～28Vd.电源极性92021-10-7采用直流焊机时，有正接和反接两种接法正接—工件接正极，此时母材熔池温度较高，熔深大，有利于厚板焊接。反接—工件接负极,此时焊条端温度较高，其熔化速度较快，有利于提高焊接速度.■低氢型焊条均采用直流反接，此时焊接电弧稳定，飞溅较少，且有利于焊缝脱氢■酸性焊条厚板用正接,薄板用反接■焊薄件时酸性、碱性焊条都必须用直流反接2021-10-7e.焊接层数过多过少均不好，可按下式确定层数：n=S/d式中，d为焊条直径，mm；S为工件厚度，mm。f.焊接速度焊条相对

6、于焊件的直线运动速度焊接速度对焊缝的外观有直接的影响，同时对焊缝和热影响区的组织与性能造成一定的影响.在实际手工电弧焊中，焊接速度不作具体规定，焊工可视情况自行掌握。（表1-4为部分手工电弧焊典型规范参数）（2）焊接技术2021-10-7内容包括引弧、收弧、运条方式、焊条倾角和焊道接头方法等引弧、收弧处均易产生焊接缺陷，不能任意在容器壳体非焊接部位引弧，必须在坡口内壁或前层焊道上引弧，引弧点必须被电弧完全重熔。（3）焊接空间位置■平焊在水平位置或倾斜角在60°以下的斜面上的焊接。熔化焊条易入熔池，液体金属也不易流出，易于操作。可用较粗的焊条和较大的

7、2021-10-7电流施焊，生产率高，焊接质量容易保证。■仰焊在倾斜角小于60°以下的平面下面位置的焊接。焊缝位于焊工头部之上，劳动条件差。熔化金属受重力作用易下坠滴落，熔渣难于浮出，质量不易保证。应尽量避免采用仰焊。■立焊在60°～100°倾角面而焊缝在垂直方向的焊接。■横焊在60°～100°倾角面而焊缝在水平方向的焊缝。以上两种焊接，熔化金属熔滴因自重容易向下坠流，常造成焊瘤、末熔合和夹渣，所以应用直径小于4mm的焊条，比平焊小10％～15％的焊接电流,2021-10-7采用短弧施焊。1.2.2手工电弧焊单面、双面焊形成工艺■焊接质量要求成形良

8、好完全焊透■双面焊、单面焊■单面焊双面成形由于受结构尺寸或形状等的限制，无法在两面进行焊接，只能在一面进行焊接，且要求焊后