刚性防水材料(外加剂防水混凝土)

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1、2.3外加剂防水混凝土防水混凝土外加剂能提高混凝土抗收缩、抗渗等性能的外加材料。外加剂防水混凝土在普通混凝上中加入少量改善混凝土抗渗性的有机或无机物，以适应工程防水需要的一系列混凝土。外加剂防水混凝土分类引气剂防水混凝土减水剂防水混凝土早强剂防水混凝土密实剂防水混凝土2.3.1引气剂防水混凝土引气剂防水混凝土掺入微量引气剂配制的防水混凝土。引气剂：是具有憎水作用的表面活性剂，可降低混凝土拌和水的表面张力，在新拌混凝土中能产生大量均匀分布、封闭、稳定的微小气泡（尺寸在0.05mm～1.25mm）。引气机理搅拌水可产生气泡，但很快消失，为什么？水的表面张力是气泡不

2、稳定！水中加入引气剂后水的表面张力降低，在搅拌过程中将空气引入而产生许多气泡；通过吸附于气泡表面形成单分子膜，减小液－气界面能(表面张力)，使气泡表面的液膜坚固不易破裂而稳定存在。亲水基团憎水基团气泡引气剂稳泡作用的机理一、引气剂防水混凝土的防水原理改善和易性，减少泌水和分层离析，弥补混凝土结构的缺陷，提高混凝土的密实性和抗渗性。混凝土保水性提高、泌水减少，混凝土内部的渗水通道进一步减少，混凝土微结构得到优化。气泡阻隔作用减少了因沉降作用引起的混凝土内部不均匀缺陷；切断了毛细孔的渗水通路，使毛细管变得细小、曲折、分散，提高混凝土的抗渗性。二、引气剂防水混凝土特

3、性抗渗性好，耐久性好。静弹性模量稍有降低，抗裂性抗冲击性提高。含气量每增加1%，混凝土静弹性模量约下降3%。静弹性模量降低提高了混凝土变形能力。抗冻性提高3～4倍。早期强度增长比较缓慢，7天后强度增长比较正常，其抗压强度随含气量的增加而降低。在含气量＜6%内，含气量每增加1%，混凝土28天强度降低3～5%。但混凝土和易性的改善，可在保持流动性不变情况下减少拌和用水，补偿部分混凝土强度损失。混凝土耐磨性降低。引气剂防水混凝土的应用适于：北方高寒地区、抗冻性要求高的防水工程。不适于：抗压强度＞20MPa、耐磨性要求较高的防水工程。三、影响引气剂防水混凝土性能的因素

4、1.引气剂品种和掺量品种我国常用的引气剂有松香热聚物、松香酸钠及烷基磺酸钠等。掺量引气剂适宜掺量应由试验确定。引气剂防水混凝土的性能与含气量密切相关。对于特定品种的引气剂，混凝土的含气量与引气剂的掺量有关。掺量含气量气泡混凝土微结构抗渗性适宜合适较小、均匀分布改善提高过大过大气泡聚集、大小不均严重不均变差过少过小气泡大而少不均变差试验证明当松香酸钠掺量约为0.01％～0.03％，松香热聚物约为0.01％，混凝土含气量在3～6％时，其全面性能优良，混凝土的表观密度降低≯6％，强度降低幅度≯25％，抗渗性能较佳。《地下工程防水技术规范》要求混凝土中的含气量应控制在

5、3%～5%，强度损失不大于6%～10%。表2.6含气量对引气剂防水混凝土抗渗性的影响含气量（％）吸水率（％）抗渗压力（MPa）透水高度（cm）1.010.1>1.44.59.1>2.211.55.69.3>2.212.06.59.2>2.212.58.09.7>1.82.水灰比水灰比决定混凝土内孔隙网络的连通程度气泡的质量和数量水灰比较低新拌混凝土稠度大，不利于气泡的形成水灰比较大新拌混凝土稠度小，利于形成微小均匀的气泡水灰比一般控制在0.5～0.6(≯0.65)水泥用量一般为250～300kg/m3最小水泥用量≮250kg/m33.灰砂比水泥和砂的比例影响混

6、凝土的粘滞性。水泥所占比例大，混凝土的粘滞性大，不利于气泡形成，含气量小。为获得一定的含气量就需加大引气剂掺量。砂子的粒径还影响气泡的大小。砂子越细，气泡尺寸越小；砂子越粗，气泡尺寸越大。但砂子粒径过细，会增加混凝土配合比中的水泥和水的用量，收缩将增大。工程中可因地制宜采用合适的中砂，砂率28～35％。4.施工及养护工艺搅拌含气量先随搅拌时间增加，搅拌2～3分钟时含气量达到最大值，继续搅拌则混凝土的含气量开始下降。宜控制在3～5分钟。振捣振捣会降低混凝土的含气量。振捣时间越长，含气量下降越大。为保证混凝土有一定的含气量，振捣时间不宜过长。插入式振动器比振动台和

7、平板振动器对混凝土含气量影响更大。用插入式振动器≯20秒，振动台和平板振动器≯30秒。《地下工程防水技术规范》规定防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。养护条件养护湿度越大，对提高引气剂防水混凝土的抗渗性越有利。在适宜温度的水中，可使引气剂防水混凝土获得最佳的抗渗性能。低温养护对引气剂防水混凝土的抗渗性不利，在冬季施工时应注意保温养护。引气剂防水混凝土的技术要求项目技术要求引气剂掺量混凝土含气量在3～6％时，松香酸钠掺量约为0.0

8、1％～0.03％，松香热聚物约为0.0