《奥氏体区控轧》ppt课件

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1、8．奥氏体区控制轧制本章重点：讨论奥氏体区轧制时钢材组织和性能的变化控轧三阶段高温奥氏体再结晶区轧制Ⅰ型低温奥氏体未再结晶区轧制Ⅱ型（γ＋α）两相区轧制8.1Ⅰ型轧制时组织和性能的变化一．轧制温度对组织的影响随T轧℃↓，α细化，σs↑，Tvs↓高温区Ⅰ：γ再结晶晶粒粗大→α晶粒粗大魏氏组织中温区Ⅱ：γ再结晶晶粒细化→α晶粒细化低温区Ⅲ：γ未再结晶，γ晶粒伸长→α晶粒细化二．再结晶行为对组织的影响T轧℃＞1100℃动态再结晶，在轧制变形中完成再结晶，γ晶粒呈等轴状T轧℃＝900～1000℃静态再结晶，轧制变形后发生再结晶，在高温保持,再结晶晶粒长大。见图6-3、图6-

2、4再结晶过程（动态或静态）、再结晶后的奥氏体晶粒度由轧制温度和压下率决定。见图6-5、6-6。高温、高压下——动态再结晶中温、中压下——静态再结晶γ晶粒度的影响因素：动态再结晶：取决于轧制温度，随T轧℃↓，晶粒细化静态再结晶：取决于压下率，随ε↑，晶粒细化三．连续冷却、多道次轧制的影响高温区（Ⅰ区）：动态再结晶，随T轧℃↓，γ晶粒直径↓中温区（Ⅱ区）：静态再结晶，初始晶粒越细，再结晶后的γ晶粒也越细，每轧一道，γ晶粒就得到细化。γ晶粒的细化程度与轧制道次（总压下率）有关。低温区（Ⅲ区）：未再结晶，晶粒的细化与各道次的累积压下率有关。ε∑↑，晶粒细化控轧就是利用Ⅱ区或

3、Ⅱ＋Ⅲ区的奥氏体组织的变化来实现α的细化四．控轧工艺对再结晶参数的影响１．对γ晶粒度的影响动态再结晶晶粒直径d-1∝logZZ↑，d↓主要取决于轧制温度，原始晶粒度影响不大静态再结晶晶粒直径原始晶粒度越细，再结晶后的晶粒越细1压下量越大，再结晶后的晶粒越细见图6-131２．对再结晶速度的影响主要取决于温度T↑，t↓见图6-10、6-11３．对临界变形量的影响T↓，εc↑初始晶粒越细，εc↓见图6-12可见降低加热温度使初始晶粒度细化很重要8.2Ⅱ型轧制时组织和性能的变化Ⅱ型，未再结晶，γ晶粒伸长，晶内产生形变带，α晶粒在此形变带上形核。一．轧制条件对形变带的影响①ε

4、↑，形变带密度升高②T轧℃对形变带密度影响不明显③初始晶粒度、变形速度对形变带密度无影响④晶粒越细，形变带越均匀二．轧制条件对铁素体晶粒的影响铁素体晶粒大小与有效晶间表面积相关晶界总面积和形变带——有效晶间表面积以S(mm2/mm3)表示影响S的因素主要是：奥氏体晶粒大小和压下量见图6-16由图可见：奥氏体越细、ε↑，S越大S↑，α细化见图6-17S一定时，在低于再结晶温度下增加变形量能更有效地细化晶粒ε↑，α细化三．轧制条件对力学性能的影响见图6-18、6-19ε↑——Tc↓，韧性↑板坯加热温度越低，韧性越高——σs↑，σb↑σs／σb↑，屈强比↑，对冲压性能不利

5、图6-20示出拉伸性能与终轧温度的关系T终℃↑——σs↓，σb↓因为终轧温度高，产生的形变带少，晶粒粗大，所以T终℃不易太高8.3奥氏体区控制轧制的实践钢种：0.14%C-1.27%Mn-0.34%Si轧制工艺如图6-28所示奥氏体再结晶区轧制奥氏体未再结晶区轧制随终轧温度下降，铁素体晶粒细化晶粒大小是决定钢材强度的重要因素