gmt模压模具加工指导

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1、GMT模压模具制作指导GMT零件成型采用流动成型，即根据要成型零件的体积或重量确定坯料量,预剪裁坯料尺寸比零件小，当模具闭合时多层叠放的被加热的材料流动充满型腔，冷却同化得到合格的部件。这种成型方法可以制造有筋、嵌件和孔的复杂部件。模具制作指导方针＞釆用金属对模（型芯和型腔）＞保证完全垂直的合模面（即闭合环）＞有比较好的模具导向系统，防止模具横向位移＞设置安全垫块，防止型腔内物料太少而损伤模具＞模具有顶杆顶出机构＞模具配有水冷装置和加热系统，以调节模具温度＞模塑收缩率0.3%—0.4%（玻纤含量25%左右）模具材料

2、＞工具钢或碳钢＞全部调质和淬火处理，也可以只将闭合环部分局部硬化处理模具表面光洁度＞模具表面光洁度取决于使用要求，可以是抛光面、磨砂面，皮纹面等＞精磨的光洁表面有利于物料流动和零件脱模＞无需镀铬闭合环＞用于封闭模腔防止模腔里的物料溢出，尽可能减少制品的飞边＞闭合环是垂直的，无斜度＞对物料施加全部压力之前，上、下模的闭合环己开始啮合＞典型啮合深度比壁厚大12mm以上，闭合环的间隙为0.05〜0.08mm。＞硬化处理后闭合环的硬度为Rc54〜60＞允许上模有小的导入倒角＞有时为丫方便上、不模启闭，上模闭合环剪切边与不模

3、闭合环剪切边（该边与水平面垂直）成20’模腔打开1模腔啮合间隙0.05-0.08mm导向系统＞保护剪切边，防止模具产生横向位移，保证上、下模准确闭合、精确动作＞当加压到10〜3OMPa吋，能充分承受产生的侧压＞在闭合环起作用时导向块必须啮合50mm以上＞导向系统的公差必须小于闭合环公差＞小模具可以采用导柱、导套导向，但对大模具应采用导向块导向压机和模具寻向系统应当精确和可靠平衡充模不平衡充模安全垫块＞用于在模具型腔内无物料或缺料状态时保护上、下模型面＞不能用来确定零件厚度，厚度通过型腔内装料量决定＞安全垫块应均匀分

4、布在模具边缘＞达到终了零件厚度时，安全垫块与上模具面的间隙为0.5mm＞安全热块承受的压力一般为60MPa（相当于钢的屈服应力350MPa的1/6）B局部安全垫块••莫/A下模冷却系统＞聚丙烯基材料用水冷，模温40〜90°C＞水道直径15〜19mm＞上、下模应独立控温＞上、下模温度的控制应使闭合环间隙变化相同，减小模槊件翘曲顶杆＞采用液压顶出＞必须有足够的顶出面积，不能损坏零件＞顶杆或滑块可以排气「0.05mm排气＞对某些零件可能只需要通过闭合环就可以完全排气（如果没有筋）＞筋和凸台可能要通过插件和心型销排气模具剪

5、切边间隙0.05mm消除筋内捕获的空气防止焦烧拔模斜度在不影响制品精度的前提下，拔模斜度越大越好＞制品的高度小于75mm吋，拔模斜度为1＞制品的高度为75〜150mm时，拔模斜度为21＞制品的高度大于150mm时，拔模斜度为3"＞当制品为非光洁表面时，花纹深度每增加25Pm，则拔模斜度增加1模塑成孔＞不推荐直接模塑成孔，最好采用后加工＞对于小孔或侧向孔也可以模内冲孔＞模内成孔不能妨碍布料和流动模具检查单＞冷却水道设置不应该妨碍操作＞导柱不应该妨碍材料装运＞闭合环应有足够的啮合深度以防止材料逸出＞闭合环应垂直II硬化

6、处理＞导柱必须在闭合环啮合前就已经啮合＞安全势块应设置得比制品壁厚略低＞模具受压W〜25Mpa，应具有足够刚度，特别是凹模要有足够刚度。顶杆板一侧应设置足够的支撑柱加固，避免受压时模板变形导致难以成型＞顶杆板应液压驱动＞筋、凸台和盲板等都要设置合适排气