冲压制件翻边缺陷分析

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1、冲压制件翻边缺陷分析翻边是拉伸类冲压成形的基木工序之一，翻边分为内缘翻边和外缘翻边，对工件的孔进行翻边称为内缘翻边，或简称为翻孔；对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边。本文研究翻边的主要缺陷：翻边变形、回弹等，孔类翻边的主要缺陷和整改措施。翻边变形1.翻边变形分析直线翻边：翻的边部没有变形。仲长翻边和收缩翻边：其边部分有变形，由模具取出时，M:形状会发生变化，这种变化不单是角度的变化，包括W棱线在内，形状整体部将起变化。2.棱线变化防止对策(1)在翻边处增设加强筋，增加其刚性(如图1)。(2)不管足伸长翻边，还是收缩翻边，设法减少残留内应力(如阁2)。翻边回弹伴随有弹性变形，当

2、外载荷去除后，塑性变形保留K來，而弹性变形会完全泊失，使翻边件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹(如图3)。1.回弹产生的原因分析及防止措施(1)压料器对回弹的影响。如图4所示，截面形状，翻边极易回弹，需保证压料芯图示位S“墩死”，防止制件翻边后型面不发尔回弹。(2)翻边间隙对回弹的影响。见表1。裹1问陳对酾边的影味类cs出n的问题1凸M蟥IX埼过大呂馎，M件尺寸和形状不aIwwm小：析攻力坩大.ja便工种安36、降彳r礦具痔耷表2覿边问陳常用伍曲tt力状恣■进两灣•:mmtI切Pl曲力为零01线覼边I40.90-O.96M2tfl向S庄力O曲麵边)3t

3、n句fct庄刀(內曲顢边:1<1.00-1.05)1凸凹模间隙选取原则：(问隙与紂料机械性能和板厚奋关)钢板：间隙C=(1.05〜1.15)t有色金属：间隙C=(l.(Tl.l)t注：t——工件料厚实际上精确地确定翻边叫隙是相当复杂的，影响翻边阅隙的因素相当多，柯些因素不可控。从工序件木匁的形状，翻边展开的精确程度到板料厚度公差、模具制造精度以及压力机的异轨间隙，都对其产牛.影响。因此翻边间隙需要在模具调试吋最后确定。为便于调整，可以参考表2取值。（3）凸模圆角半径rp对冋弹的影响。凸模岡角半径rp越大制件越容易产生回弹，模M•设计吋凸模岡角半径rP要同吋满足如K条件：①凸

4、模［Ml角半径叩=弯曲件内侧的岡角半径r②rp〉材料最小弯曲半径rmin。如果r

5、采用先加热后翻边。c）采用先拉延盾整形翻边工艺，降低反弹风险。②改进翻边零件的设计a）尽量避免选用过大的r八。如有可能，在翻边区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。b）尽量选用抗拉强度小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。③合理没计翻边模a）对于较硬材料，可根据回弹值对校具工作部分的形状和尺寸进行修正。b）对于软材料，其回弹角小于5°时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙。翻边拉伤翻边拉伤主要表现为拉毛、拉裂、皱褶、压伤等形式。1.翻边拉毛翻边过柷中拉毛的起因多数是因为模a表面的光洁度不够(to括模具工作表囬的杂物T扰)，也有因为模具间隙过小造成的拉毛。解决对

6、策：(1)对榄具表面进行表面处理，增加表面硬度(通过淬火处理，來提岛翻边镶块表面硬度)。①翻边镶块基体材质为1CD-5、7CrSiMnMoV采川火焰淬火+t!然冷却。②翻边镶块葙体材质为Crl2MoV,SKD11采用真空淬火。(2)提高翻边镶块表而光度①对于基体材质为MoCr铸铁或者GM241、GM246介金铸铁的采用镀钛、镀硬铬等表而处理方式。②对于基体材质为Crl2MoV/SKDll锻件采川TD覆层、PVC、PVD等表面处理方式。(3)翻边间隙小造成的拉毛，将翻边梭凸凹模间隙调整到合适值1.05^1.Ito2.翻边起皱翻边起皱问题在冲压件内凹翻边时常常出现，由于板料在流

7、动时向中间聚集造成，多余的板料没有办法释放，异致起皱其至叠料。这类M题除了跟模具M隙有关系外，还跟冲压工艺有一定的关系，当M题发生时除了要检修模具之外，还要考虑制件的工艺是否合理，以及制件的起皱是否可以被接受。解决对策：(1)调整模具间隙(适当调人翻边间隙)，缓和起皱部位。(2)在起皱部位，钳工手工造出工艺ini包，解决起皱问题。3.翻边开裂此类问题多数发生在带有弧度的外圆翻边，造成开裂的原因是材料来不及补偿进料；另一种是由于模具间隙不均，导致在某部位走料急剧而发生的开裂，此时需耍对模具进行打修。解决对策：(1)调