焊接方法与技巧探讨

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1、目录项目1、板状仰焊4G(焊条电弧焊)2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊）3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊）4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊）项目1焊接方法与思路确定焊接工艺应重点注意问题:如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题焊接工艺1、焊前准备（1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取；（2）ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机2、试件装配（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺；（2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀

2、，直至露出金属光泽；（3）装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；（4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤15mm；（5）预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差）（6）将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；（7）采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面；3、焊接工艺参数V型坡口对接仰焊工艺参数表焊道分布焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层1Φ3.2118~122填充层2、3Φ3.210

3、0~105盖面层4Φ3.21004、操作要领与技巧V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊（1）打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法；（2）填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法；（3）焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接方向夹角为100~105°5、焊接质量要求及评分标准根据上面的评分细则表，应当注意：1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始端3.2mm,终端4mm，始终端点固焊缝保证15mm长，预留反变形量，

4、后期组装工作尤为重要。2、打底焊接头用高速锯片将接头处锯成单面斜坡，确保接头处不产生内凹和内部缺陷。采用击穿法打底。严格控制弧长，灭弧动作要干脆利落，出现粘条，必须将粘点铲除，重新引弧，保证打底焊缝内外平整，达到反面敲打正面焊渣自动脱落。3、合理分布填充各层的焊缝高度，确保填充层表面距试件水平面1-1.5mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。4、填充盖面作锯齿形运条，焊条与焊接方向夹角100-105°，为顺弧焊接，焊条摆动到焊道两侧及坡口边缘要稍停片刻，防止形成凸形焊道

5、，保证填充各层平整、光滑、焊渣易脱落、盖面层无咬边现象。项目2焊接方法与思路确定焊接工艺应重点注意问题:如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。焊接工艺1、焊前准备（1）MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护焊机（2）保护气体为CO2气，纯度99.9%2、试件装配（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺；（2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；（3）装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm；（4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两

6、端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤15mm；（5）预制反变形5~6mm；（6）将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边；（7）采用直流反极法焊接；3、焊接工艺参数V型坡口对接横焊焊接工艺参数表焊道分布焊接层次焊条直径/mmCO2气体流量L/min焊接电流A/电压V打底层1Φ1.216~18200~210/24~24.4填充层2、3Φ1.216~18210~220/24.5~25.5盖面层4、5、6Φ1.216~18190~200/23.8~244、

7、操作要领与技艺（1）为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧焊，右焊法；（2）焊接角度：焊枪与试板夹角为90°，与焊接方向夹角70°；5、焊接质量要求及评分标准根据上面的评分细则表，应当注意：1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始点2.5-2.8mm终点3.2-3.5mm,始终端点焊缝保持15mm长，预留反变形量，前期组装工作尤为重要。2、采用断弧右焊法打底，严格控制弧长，整条焊缝要一气呵成，中途不得间断，保证打底焊缝内外平整。3、合理分布填充各层得焊缝高度，确保填充层表面距试件水平面2mm左右，保证坡口的

8、棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。4、填充盖面采用灭弧多道焊，焊条与焊接方向夹角75°，为顶弧点焊，防止形成凸形焊道，保证填充，盖面多道衔接处过渡圆滑，平整无凹坑。项目3焊接方法与思路确定焊接工艺应重点注意问题:、如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象焊接工艺1、焊前准备（1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取；（2）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机；（3）电极为铈钨极（WCe-20），规格Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99