五金模具设计及制作规范(970715)黑白图面

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1、1•目的2.适用范ea■U3.内容3.1板厚与材质设计标准3.2快速夹具使用设计标准3.3内制高块设计标准-------3.4闭模外制高块设计标准3.5快拆冲头入块设计标准3.6抽牙孔结构设计标准---3.7模具弹簧设计标准.3.8模具图电子文件排列标准3.9模具内部功能设计标准(2)(2)——(2)…(3〜4)•——(5)……⑷…(7〜8)——(9)—(10)—(11〜16)(17〜18)一.目的：实现模具结构统一化，质量标准化、生产效率化及管理规范化。二.适用范围：适用于在纬晋生产使用之五金模具。三.内容：3.1板厚与材质设计标准3.1.1上承板:SS4125

2、T±0.3（4边角公差0.03）。3.1.2上垫脚：SS41宽40〜50（高度视闭模总高定之）（垫脚同高±0.3）。3.1.3上模座板：SS41（视模具大小取决厚度）模板±0.30,（4边角公差0.03）。如附表3.1.4上夹板:SS4120T正寸土0.015（平面弯曲0.06）。3.1.5上脱垫板:SS4117T正寸±0.015（平面弯曲0.06）。3.1.6上脱板：（台湾开模K105,QC11）（大陆开模日产SKD11）20T正寸±0.015（HRC55°±1°）（平面弯曲0.06）。3.1.7下模板:（台湾开模K105,QC11）（大陆开模日产DC53、SL

3、D）25T正寸±0.015（HRC59°±1°）（平面弯曲0.06）。3.1.8下垫板:SS4115〜18T正寸±0.015（视模具大小取决厚度）（平面弯曲0.06）。3.1.9下模座板：SS41（视模具大小取决厚度）模板±0.30，（4边角公差0.03）。如附表3.1.10下垫脚:SS41宽40〜50（高度依下模总高定之）（垫脚同高±0.3）。3.1.11下承板：SS4120T±0.3（4边角公差0.033.1.12连续模须追加一块15-18厚上夹垫板，上夹垫板与下垫板材质均使用SKD11加热处里上下模座厚度100〜600長以内上模座厚32mm下模座厚38mm6

4、10-1150長以内上模座®38min下模座厚42mm1160~1600長以内上模座厚42mm下模座厚48mm1610〜2500長以内上模座®42mm下模座厚53mm附表注记1.幵模前须先确认生产线冲床吨数，快速夹具位置，下模高度与闭模总高设定。2.上下模板或上下脱板热处理后须加超深冷处理。3.模具钢料需附上材质证明与热处理证明各文件档。4.模具在设计上需考虑其基本之使用寿命，正常生产工程模使用寿命1000000PCS以上，连续模使用寿命3000000PCS以上。5.模具完成移交，需同时附上最新完整的模具电子阁文件。3.2快速夹具使用设计标准3.2.1防止快速夹具

5、和模具之间相互抵触。3.2.2上模-上承板和上模座之间的间隙必须超过上模快速夹具泄气时的行程高度（80mm）。（如图A）3.2.3下模-下承板如是20mm,必须加上（20mm垫块），己至下模快速夹具可夹行程（40mm）。（如图B）3.2.4快速定位块-加快自动送料装置（ROBOT）的架模速度。（如阁C）250T家e肆5K4（瓜术A）250T家e磚笊^7（瓜术B）0〜上台盤上100h楔快速'夾具4TONJ一上塊L—064,5—1塊上承板h模座400T家e肆笊^（瓜术B）上台盤上承板trCL上墊塊上墊塊29C:-’J、g•漏下模?1快速夾具6TON*l30,3r-下台

6、盤称爹:3@了渐25玴乖遏15玴上換快逨夹M虔線位385I:台盤依各生產線需求提供沖床平台資料（開模前需先確認生產地與使用沖床噸數）e肆）Fq條丁（瓜求C）

7、

8、TIIIIII^40肆）內絛丁（瓜求C）T撕frW*90120-定位板開□處全部在右邊一tI—r03C•定位拄快速定位塊快速夾頭帑塊IIIIII1mCM•鲁••AB'^14T浙'T浙'下承板快速夾頭墊塊IIIpl

9、.3.3内制高块：置放于下模板逃孔内，锁附于下垫板上，高出下模板一个素材料厚+-裕度。（如详细放大阁B）3.3.4内制高块：下模板上逃孔全周排列布置设计，冲压接触内制高块时模板应力分布平均，故素材冲压均匀平整。（如阁A）3.3.5为了防止螺丝松动掉落，内制高块统一固定在下模处。-322家跌瓜◎❖◎◎◎022-022O◎<522◎QQ©O©oE[-022022-/E下撕022E:14-?22.0（制髙塊孔）鑽穿◎◎◎◎’冈灿瓜Br蔼遏SKD11熱處理55"〜58020家讶跌瓜ocf4^2022tSooA:为SEOC素材厚mmin钢料素材）5+0.05mm•M6沉頭

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