焊接工艺课件——焊条电弧焊ｖ形坡口板对接横焊

《焊接工艺课件——焊条电弧焊ｖ形坡口板对接横焊》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接横焊一、学习内容１、引弧位置的设定。２、熔孔的控制。３、运条方式、焊条角度和熔池控制。４、焊道的接头。５、单面焊双面成形的技术及多层多道焊技术。二、学习目的１、正确掌握电弧引弧位置。２、正确掌握焊缝接头方法与技巧。３、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。５、能够很好的控制熔孔的大小。６、能够掌握单面焊双面成形技术和多层多道焊技术。三、试件图样技术要求立位单面焊双面成形。b=3.2～4.0,a=60°,p=0。焊后变形量不大于3°。四、焊前准备A、试件基本条件及要求1.、试件材质及数量Q235钢板两块

2、。2、试件加工试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。３、焊接材料型号E4303（牌号J422）φ3.2mm、φ4.0mm。焊前将焊条烘干，烘干温度100～150℃，保温1.5h，随时取用。四、焊前准备４、试件尺寸300*100*12mm坡口角度60°。如图所示四、焊前准备B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图２－１15~2015~20打磨区图２－１焊接前打磨

3、区四、焊前准备C、试件装配１、装配间隙始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。２、错边两边≦0.5mm。始焊端终焊端3.2～4mm4～4.5mm装配间隙示意图四、焊前准备C、试件装配３、定位焊缝长度应小于１０mm，且在背面点固完毕后，在正面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终焊端。如图所示始焊端终焊端10mm60°四、焊前准备C、试件装配4、预置反变形量6-8°。如图２－２5mm图２－２焊件的角变形四、焊前准备D、定位焊采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多焊些（反转焊件在终焊

4、端再次进行加固），防止在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为10～15mm。（如图3）图3焊接位置示意图五、操作要点1、操作注意焊接时熔池金属在自重作用下有下淌的趋势，在焊缝上侧易产生咬边，下侧出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此，要选用较小的焊条直径，较小的焊接电流，多层多道焊，短弧操作。（1）横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形。（2）焊接位置试板固定在垂直面上，焊缝在水平位置，间隙小的一端放在左侧。五、操作要点1、操作注意（3）焊道分布单面焊，四层七道。如

5、图平板对接横焊焊道分布五、操作要点2、打底焊（1）引弧位置在始焊端的定位焊缝处引弧，稍作停顿预热，然后上下摆动向右施喊焊，到达定位焊缝的前沿时，将焊条向试件背面压、同时稍作停顿。根部被击穿并形成熔孔。五、操作要点2、打底焊（2）焊条角度和运条方式采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动、短弧、向右连续施焊。横板对接焊时的焊条角度横板对接焊时的运条方法五、操作要点2、打底焊（3）控制熔孔和熔池焊条在坡口两侧停留时，上坡口停留的时间要稍长，使上坡口根部熔化0.5～1mm，下坡口熔化约0.5mm。如图2.3示。使焊接电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部，电弧地2

6、/3覆盖在熔池上并保持熔池的形状和大小基本一致，保持坡口根部熔合好。平板横焊时的熔孔五、操作要点2、打底焊（4）收弧方法将焊条向焊接的反方向拉回10～15mm，并逐渐抬起焊条形成缓坡，使电弧迅速拉长，直至熄灭。（5）焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍停顿，待电弧击穿声，形成新熔孔后，电弧恢复到正常，继续施焊。冷接法时，先将收弧处打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。五、操作要点3、填充焊（1）填充层施焊前，先将打底层的熔渣及飞溅清除干净、焊缝接头过高的部分打磨平整。（2）

7、第一层填充焊道为单层焊道、焊条角度与打底层相同，但摆幅稍大。（3）第二层填充焊道分为两层，先焊下焊缝，再焊上焊缝。焊条角度。焊下焊缝时，电弧对准第一层填充焊道的下沿，稍摆动，使熔池压住其1/2～2/3。焊上焊缝时，电弧对准第一层填充焊道的上沿，稍摆动，使熔池正好填满空余位置，达到表面平整。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口约0.5mm。保证两坡口边不被破坏。如图所示五、操作要点3、填充焊焊条与试件的角度如图焊第二层填充层时的焊条角度5-1005-100五、操作要点4.盖面焊焊条与试件的角度如图焊盖面层时的焊条角度0-1000-1000-1

8、00五、操作要点4.盖面焊盖面层焊缝共