焊接操作及缺陷处

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1、焊接操作与缺陷处理十建南方公司-边凯剑电弧焊接操作焊接缺陷和现场处理电弧电弧电弧的引燃正接和反接熔滴过渡的五种力熔池的冶金特点焊缝的形成末端碰触强大的短路电流材料融化、蒸发提起焊条的瞬间熔滴细颈电流密度增加焊条和焊件分开导电蒸汽阴极电子发射气体电离引燃电弧气体电离电子发射电弧的引燃阴极区阳极区弧柱区电弧直流焊机的正接和反接阴极区阴极斑点占总热量的36%温度2127℃阳极区阳极斑点占总热量的43%温度2323℃弧柱区中间部分占总热量的约20%温度4500~7800℃综上原因，直流电源焊接，被焊焊件可以接输出端的正极或负极，即

2、称为焊接的正接或负接。熔深主要是在主要是阳极或阴极的一点加热形成的，如果焊材和焊件的材料一样，由于阳极比阴极温度高，所以正接比负接的熔深大！熔滴过渡中的五种力表面张力熔滴重力电磁收缩力极点压力气体吹力有利熔滴过渡的力表面张力电磁收缩力气体吹力妨碍熔滴过渡的力极点压力中性的力熔滴重力在焊接时应该充分考虑这些力在焊接中的作用，并合理的利用及克服阻碍因素。电弧温度高，易产生内应力，以致引起变形和裂纹温度4500~7800℃气体分子发生分解熔池体积小，熔池金属不断更新。易形成偏析化学成分在很小范围内的不均匀熔滴金属与气体，熔渣的接

3、触面积大。产生氧化，氮化和气孔的几率增大。熔滴尺寸很小但相比下表面积极大熔熔池的冶金特点焊缝的形成金属熔滴向熔池过渡过程中，大部分溶入熔池，随电弧的移动，熔池金属不断冷却形成焊缝。熔池的几何尺寸和焊接工艺参数，母材性质，坡口的形状和大小等有关。焊接电流增大则熔深增加；提高电弧电压，则熔宽增加；熔池长度与电弧功率和捍接速度有关。焊接操作起头，接头，收弧和推渣焊条的摆动方法板材焊接的焊条摆动和角度管材焊接的焊条摆动和角度管板焊接的焊条摆动和角度起头，接头，收弧和推渣焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这

4、是由于开始焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。焊接的接头方法是在先前焊条的弧坑前（约10mm）引燃电弧，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后，即进入正常焊接。如图：焊条引弧位置原弧坑2/3处焊条引弧位置原弧坑2/3处反复断弧法焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。薄板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条划圈收尾法焊条移到焊缝终点时，在弧坑处

5、作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧用于厚板回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，然后慢慢拉断电弧碱性焊条焊缝的收弧1232画圈收尾法1反复断弧收尾法3回焊收尾法焊接时如发现铁水混合不清，可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后推进熔渣，将熔渣推到熔池后面，减少焊接缺陷维持焊接的正常进行。方法如右图：焊条推渣焊条的运条方法直线形直线往复形锯齿形月牙形三角形圈形8字形直线形运条法常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊，或者薄板焊接直线往复运条法特点是焊接速度快、焊缝窄

6、、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道锯齿形运条法容易掌握，生产应用较多月牙形运条法熔池存在时间长，热量较均匀。易于熔渣和气体析出，焊缝质量高正月牙、反月牙斜三角形运条法借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好T形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊正三角形运条法能一次焊出较厚的焊肉高度，不易夹渣，适于厚板开坡口的焊接正圆圈形运条法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出厚件的平焊斜圆圈形形运条法控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊对接接头的横焊8字形运条法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔

7、化均匀，保证焊透有坡口的厚板对接焊8字运条反月牙运条板材焊接的焊条摆动和角度平焊（1G）焊条角度（焊条与焊接方向线所在平面与焊件平面夹角）90。，焊条倾角70~80。。如右图：横焊（2G）焊接电流比对接平焊时小10%-15%。角度见右图。运条薄板采用直线往复运条，厚板采用斜圆圈运条。立焊（4G）立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。立焊有两种操作方法。一种是由下

8、向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。立焊时盖面层选用8字运条法，熔池的热量比较均匀，能保证质量和成型。仰焊（5G）仰焊时焊缝位于燃烧电弧的上方。焊工在仰视位置进行焊接，仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接