《富士康ie培训》ppt课件

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1、好人00富士康科技公00司0基础00IE00培训000富0士0康科技0公司基0础I00E培0训内容之四八大浪费工业工程的概念、特征、功能、意识基础IE的活动范围基础IE方法体系基础IE解决问题的程序步骤企业持续推进IE的方法体系IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协会(AIIE),1955工业工程，(IndustrialE

2、ngineering,IE)工业工程的定义明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展核心目标：提高生产率、降低成本工业工程的特征追求创新追求效率永不满足现状永不停滞的改善IE之精神IE发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础IE的活动范围工业工程的部分技术工作设计（工作研

3、究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术what,where,when,,who,how,whyESCRI原则E，eliminate——删除S，simplify——简化C，combine——合并R，rearrange——重排I，i

4、ncrease——新增人因工程（HumanEngineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计设施规划（FacilitiesPlanning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（MaterialFlowSyst

5、emDesign）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS工艺管理设备管理质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施顾客满意度（customersatisfactionindexCSI）6西格玛连续改进(Co

6、ntinueImproving)成本控制经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）基础IE的方法体系量化方法甘特图ABC分类流程程序分析人机关系分析生产线平衡工效学方法工作环境工作空间人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样时间研究方案取舍价值工程学习曲线激励机制基础IE解决问题的

7、程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色销售收入能力资金效率人力效能决策与决策实施能力要素支撑结构技术水平营销水平生产管理与运作水平激励模式信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益条件努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决

8、于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的根本目的—提高企业盈利水平、提