燃气论文燃气施工借鉴经验

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1、一、事前控制：人、机、料、法、环一一开工前质量控制(一)人的控制：施工单位项目经理的资质、质量管理体系人员的组成及资质、安全管理体系人员的组成及资质、特殊工种施工人员如焊工、电工、起重工等人员的资质是否符合规范要求，是否适应本工程的需要。(二)施工机械的控制：主要是发电机、电焊机、PE管热熔及电熔焊机及其它一些小型机具，检查这些设备的规格型号是否能够满足施工需要，是否处于完好状态，如不符合该工程需要或不完好均不同意使用。(三)材料控制：工程上所用的材料即管材、管件、焊材的质量控制。首先检查进场管材、管件的规格型号是否符合设讣图纸的要求，是否有

2、质量说明书,管材、管件上的标识是否清晰，其所标注的生产标准是否和设计要求一致,然后再对管材、管件外观进行检查，主要检查防腐层质量、管口椭圆度，检查管径、壁厚的偏差。如发现偏差超过规定应以书面形式向建设单位提出。管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：1、钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%,椭圆度应小于或等于钢管外径的0.1%(该规定可能有误)。2、焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。3、管材表面局部凹凸应小于2mm(引自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005))o中低压管道常用钢质管材、管件标准

3、有：《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件A级钢管》(GB9711.1-1997)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件B级钢管》(GB9711.2-1997),本标准一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。低压燃气管道常用管材：除了上面提到的标准，述有《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2001)如果发现现场所用的钢材规格符合设计要求，而生产标准与设计要求不一样，如设计采用GB/T8163-1999,而管材上的标识是GB/T8162-1999是不能同意使用的，因为两种标准的管

4、材生产标准和检验标准不一样，GB/T8163-1999的管材出厂要逐根进行水压和无损探伤。二、事中控制一一施工过程质量控制我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环，还有各道工序质量，各分部分项工程质量及单位工程质量。(一)主要施工程序及要求如下：1、工程施工必须严格按照设计图和施工验收规范的要求进行施工，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。各隐蔽工程控制要点，需报现场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。2、工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施，先验收后施工”，上道工

5、序完成后，由施工单位进行自检、专职检，合格后再填报《工序质量报验单》通知现场监理或其代表到现场共同检验，检验合格后签署认可，方能进入下道工序施工。3.隐蔽工程检查验收隐蔽工程完成后，先市施工单位自检、专职检，初验合格填报隐蔽工程记录,报告现场监理工程师检查验收，合格后方能进行下道工序，对所有的隐蔽工程在进行隐蔽前由质检员进行检查并办理签证，以保证隐蔽工程资料的及时性、真实性、完整性。4.对工程屮出现的质量问题，要及时进行整改。对监理以口头形式（能立即整改的问题）或以《监理工程师通知单》的形式（较大问题或不能立即整改的问题）提出的质量问题均要及

6、时整改。对工程中发生的较大质量问题，应及时通知监理并报告建设单位，会同建设单位、监理单位及其它有关单位共同分析原因，提出解决措施，以避免发生类似质量问题的发生。5.穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须通知现场监理到场检杳。6.工程中变更的处理。因现场实际情况工程确需变更吋，由施工单位书面提出工程变更书，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。（二）施工过程主要工序质量的技术控制1.沟槽质量控制。沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的屮心线应为管道的屮心线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水

7、。埋深按规范和设计要求执行，《城镇燃气设计规范》GB50028-2006规定车行道下管顶埋深不小于0.9米，非车行道下（含人行道）不小于0.6米，埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3米，埋设水田里不得小于0.8米，否则应采取相应的保护措施。如是在小区，车行道下仍为0.9米；对PE管，埋设在绿化带及汽车不能进入Z地不得小于0.5米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0.3米。引自《城镇燃气工程设计规范》（GB50028-2006）,《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求，现

8、场情况又难以解决时，我们该如何处理？首先按程序向设计提出，并通知监理，由设计拿出变更方案或解决措施。通常有下列方法：砌管沟、加套管并砌管沟。2.钢管焊接质量控制。管