涂装件技术标准

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1、1范围本标准规定了空调器板金涂装件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于空调器用热镀锌板涂装件的设计、制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的全部室外用钺金类零件及部分室内用飯金类零件。本标准包含室外机耐盐害（防腐）板金件的涂装厚度要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1731-1993

2、漆膜柔韧性测泄法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1740-1979漆膜耐湿热测定法GB/T1763-1979漆膜耐化学性试剂测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-1991色漆和清漆耐屮性盐雾性能的测定GB/T1839-2003钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2423.3-1993电工电子产品坏境试验Ca：恒定湿热试验GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测泄法GB/T8264-1987涂装技术术语GB/T9276-

3、1996涂层口然气候暴露试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜血光泽的测定JRA9002-1991空调机耐盐害实验基准Q/HHJ1001.001-2011耐盐害室外机使用场所及安装要求编制审核批准日期日期日期Q/HHJ0301.004-2011连续热镀锌钢板及钢带技术Q/HHJ0301.007-2011喷粉用粉末技术标准Q/HHJ0301.008-2011冷轧薄钢板及钢带3定义本标准釆用下列定义，其他定义按GB/T8264《涂装技术术语》。3.1涂装将涂料涂

4、覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3.2附着力是涂层与底层或基材表血的粘附能力。3.3粉末静电涂装利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带止电基底表面放电的涂装方法。3.4AE相对色差被测样品与标准色的色差值，可通过色差仪测定。3.5涂层露底粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。3.6涂层发青基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼，可以看见基材或底涂层的现象。3.7外观面整机装配后可见部位。3.8外观A区整机的正面、侧面以及整机正面、侧面和后面底角组件的对见部分。3.9外观B区后护网、上护网、底角组件内侧、底板

5、组件、上盖组件。3.10非外观面整机装配后不可见部位。不进行特殊处理的飯金件涂装。3.12耐盐害涂装针对特殊地区（如沿海地区）要求室外机耐盐害的飯金件需要的涂装，对盐害地区和重盐害地区进行统一处理的涂装要求。4技术要求及试验方法4.1一般要求飯金喷涂件的飯金件应符合Q/HHJ0301.004-2011连续热镀锌钢板及钢带技术以及Q/HHJ0301.008■2011冷轧薄钢板及钢带中规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。钺金喷涂件可有3种防锈处理：1、粉末静电涂复处理；2、电泳漆涂复处理，必须使用阴极电泳涂装,阳极电泳涂装不允许。饭金涂装件除应符合本标准

6、规定外，必须按图纸和技术文件制造。饭金涂装件基材使用热镀锌板。4.2外观要求客户特殊要求的按照客户要求执行，其他产品按照以下要求执行。4.2.1颜色涂膜颜色符合图纸技术要求，外观面与标准样板色差值（AE）不大于0.8,相邻部件色差值（AE）不大于0.8,同一外观部件的各部位色差值（AE）不大于0.5。非外观面与标准样板色差值（△£）不大于1.8。4.2.2涂层表面质量4.2.2.1夕卜观面—形状符合要求。表面光滑，不允许存在裂缝、皱纹、凹痕、锈斑、明显划伤、脱锌、变形，多件,少件等。一异物（包括针孔、渣点等）和斑点：1）外观A区：异物、斑点的直径大小在0.5m

7、m以下。相对距离在100mm以上时，异物、斑点可允许有5个。2）外观BIX：异物、斑点的直径大小在0.7mm以下。相对距离在50mm以上时，异物、斑点可划痕均不得造成露底和伤及基材:1）外观A区：划痕线幅在0.2mm以下，长度在20mm以下。最小线距在100mm以上时，可允许有2条。2）外观B区：划痕线幅在0.4mm以下，长度在50mm以下。最小线距在100mm以上时，可允许有4条。-积粉：1）外观A区：积粉直径大小在1.0mm以下。相对距离在100mm以上时，积粉可允许有4处。2）外观B区：积粉直径大小在2.0mm以下。相对距离在100mm以上时，积粉可允许

8、有6处。一缩孔均不得露底：1）外观A区