物料需求计划mr

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1、第二章物料需求计划MRP主要内容制造业与制造管理1物料需求计划的产生2物料需求计划的生成3批量法则LSR与安全库存SS4MRP静态逻辑模型与服务业案例6冲销时间与安全时间5一、制造业与制造管理泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。制造业1依流程特征可分为装配式生产与流程式生产制造业分类2依批量大小可分为连续式生产、间歇式生产以及项目式生产制造业分类3依生产环境则又可分为计划生产和定单生产。其中，定单生产又包含定单组装与定单设计制造业分类机器(Machine)材料(Material)信息

2、资源人力(Manpower)资金(Money)制造业资源信息资源涵盖四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件制造业资源依这些总体计划及主文件资料(如材料主文件、材料表、存货资料等)制订更细致的详细计划(如物料需求计划)管理者根据资源主文件资料(如客户、资金、存货资料等)制订总体计划(如生产规划、主生产计划)根据详细计划中的建议并考虑实际能力限制等实际约束后采取实际可行行动并形成交易文件资料(如采购单、制令单)资源主文件资料总体计划详细计划交易文件资料交易执行信息反馈制造管理主要过程制造业的核心任务及管理问题信息社会总体环境：

3、商品供大于求需求快速多变竞争方式：供应链之间竞争核心任务：成本管理，时间、信息以及关系的管理工业时代前期总体环境：商品供不应求核心任务：企业内部成本管理竞争方式：企业之间竞争管理幅度、深度与难度日益增加制造业的问题越来越多制造管理的常见问题1预测困难9供应商交期难以控制、质量不够稳定8缺乏管理决策所需信息7制造成本不正确6制造现场绩效衡量困难5制造现场生产进度不明4生产流程经常变动3相关活动协调困难2提前期短、交货急迫二、物料需求计划的产生19世纪初1915196270年代产生背景生产控制技术20世纪初19591965193

4、4定单数量研究Harris发明经济订购量EOQ技术Wilson发展出再订购点系统ROP，并推出存货规划技术Bosch公司首创再生法物料需求计划Case首创净变法物料需求计划系统Orlicky首先区分独立与相关需求美国生产与库存控制协会APICS“物料需求计划改革运动”物料需求计划对传统再订购点法的发展再订购点法是依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法。再订购点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量订货提前期tttt数量订货提前期0订货提前期订货提前期消费减速消费加速均衡消费订货量增

5、加订货点不变订货量不变订货点升高订货量不变订货点降低原订货量原订货点安全库存再订购点最高库存T再订购点法到物料需求计划的主要发展(t=2)ABFCDEHK(t=2)(t=1)(t=2)(t=2)(t=3)(t=1)(t=3)产品结构层次210主要发展区分了独立需求与相关需求特性由间接转为直接关注需求的时间属性即由考察再订购点转为进行时间分段/细分产品结构与物料计划的关系FABCDKHE购买E购买F购买H购买K购买D装配B装配A装配C计划倒排交货期时间倒序特别要注意：物料需求计划只考虑最迟时刻，是因为这样可以最大限度地保持资源

6、的弹性。在当今需求紧急又多变环境中，保持资源弹性的意义不言而喻。物料需求计划的定义与基本原理主生产计划产品信息库存信息物料需求计划加工计划建议采购计划建议合同其他需求预测一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。物料需求计划MRP基本原理三、物料需求计划的生成MRP的基础信息处理逻辑的7个关键变量1.毛需求/总需求(Gros

7、sRequirement,GR)2.在途量SR3.预计在库量(POH)4.净需求(NetRequirement,NR)5.计划定单收料(PlannedOrderReceipts,PORC)6.预计可用量(ProjectedAvailableBalance,PAB)7.计划定单发出(PlannedOrderReleases,POR)2MRP的主要输入信息1.主生产计划(MasterProductionScheduling,MPS)2.独立需求(IndependentDemand)3.材料主文件（ItemMaster，IM）4.

8、材料表(BillofMaterial,BOM)5.库存状态(InventoryStatus)6.工厂日历(ShopCalendar)1逾期量(PastDue)1.毛需求GR的逾期量2.在途量SR的逾期量3.计划定单发出POR的逾期量3最低阶码(Low-LevelCode,LLC)一个材料可