锡槽升温方案

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1、锡槽升温方案一、锡槽升温前的检查准备工作1、由厂方及设计方组织人员对流道流槽、锡槽进行验收，发现问题及时处理。2、组织相关人员对安全闸板、节流闸板传动装置、槽底风冷却系统、水冷却系统、电加热系统、仪表监测系统、过渡辐台、主传动系统进行联动试车。3、进口端⑴流道流槽安装符合设计要求，胀缝合适，胀缝内无杂物。⑵安全闸板与节流闸板升降自如，无卡碰现象，节流闸板调节器灵敏度合适，做好开度指示标记。⑶将流道流槽用吸尘器清扫干净。流道流槽处用保温棉密封好。⑷唇砖冷却水包、进口端水包冷却水畅通，确认试压无渗漏。4、锡槽本体⑴按照锡槽升温要求安装好膨胀尺和测温温度

2、计。⑵准备好锡槽升温曲线、升温记录纸和升温工器具。⑶检查槽内是否清洁，要求底砖各胀缝无杂物，保护气畅通。⑷检查槽体各处密封情况，要求各操作孔、观察孔密封良好，钢壳各接口焊接良好，无漏焊现象。⑸槽底膨胀幅轮运转灵活，无受阻卡现象。⑹锡槽大罩需加顶丝，防止其受热变形。5、出口端⑴检查出口端水包通水情况，确认试压无渗漏。⑵检查沿口光滑程度及标高，过渡辘台辘子的爬坡曲线合理。⑶扌肖帘升降灵活无阻碍，升降标识正确。⑷过渡辘台清扫干净无异物，密封良好。6、槽底冷却风系统⑴检查风路走向，闸板调节灵活。⑵各支风管、风量、风压大小是否达到要求，有无堵塞现象。⑶以上符

3、合要求后做好各闸板的开关标记。⑷准备好移动风机、槽底冷却水等备用。7、保护气系统⑴确认氮、氢管路畅通，并确认无泄漏现彖。⑵检查保护气体管路各阀门调节灵活，标记好开关位置，并将各阀门打到合适的位置。8、电加热系统各处是否完好，安装是否符合设计要求。并对其进行试电，确定试电合格。9、锡槽各检测仪表进行校验，热电偶等仪表布置合理，保证各种仪表运行可靠，调节灵活。10、拉边机通电通水试运行，水包、钩子、大铲等工器具齐全，放置合理。11、升温前将顶罩上的氮氢气体支管阀关闭，通保护气时开，锡槽钢罩内的温度控制在250°C以下，每班检查顶罩吊挂受力情况，及时调整

4、。、锡槽升温时间熔窑点火烤窑时，锡槽方可视情况开始升温。三、锡槽升温计划锡槽升温以槽内电加热为热源，高温区升至1060°C保温，中温区升至850°C保温，低温区升至750°C保温；高温区以2区热电偶为准，中温区以9区热电偶为准，低温区以17区热电偶为准。四、升温曲线⑴锡槽升温曲线温度范围（°C）升温度数（°C）升温速度（°C/h）需要时间（h）30〜12090422.51200保温48120〜3502305463500保温24350〜6002505506000保温12600〜900300650900〜106016082010600保温24加锡36温

5、度调节4锡槽升温至1060°C时保温24小时，加锡36小时，调节温度4小时,共计耗时14天0.5小时（336.5小时）。⑵流道升温曲线流道升温先按锡槽升温曲线升温，400°C~1060°C按6°C/h升温。⑶过渡车昆台温度在引头子前要求达到550°C。五、锡槽升温操作方案1、按拟定的升温曲线升温，只能上升，不能下降。上升温度超过规定值时，应减慢升温或保温，达到规定值时，再按要求升温。2、锡槽升温分三段控制。高温区9米，中温区16米，低温区7米。高温区以2区热电偶及东操作孔处为标准点，中温区以9区热电偶及东操作孔处为标准点，低温区以17区热电偶及东操

6、作孔处为标准点。参考点与标准点的最大温差不得超过30°Co3、300°C以下的温度以水银温度计测量为准，300°C以上的温度以热电偶测量为准。水银温度计从操作孔插入，其深度为900-1200mm,东西对称，测点接触槽底。空间热电偶与水银温度计置换时，必须记录差值，便于校正，要求当班人员每小时对各点温度测量记录一次，并绘出三条实际升温曲线。4、锡槽内水银温度计设6个测温点，空间热电偶设18个测温点。5、唇砖处设一个测温点，同槽内测温一样，分别有水银温度计和热电偶测量，并每小时记录一次。6、槽底钢壳设9个测温点，用红外测温枪每小时测量并记录一次。7、过

7、渡辐台2个水银温度计测温点、1个热电偶测温点，每小时记录一次。六、膨胀情况随时检查各处膨胀情况，正常情况每二小时巡查一次，发现问题及时解决，遇到特殊情况应停止升温，迅速上报，妥善处理。1、流道流槽膨胀，东西两点，每二小时记录一次。2、槽底纵胀，首尾东西共四点，每二小时记录一次。3、槽底横胀，首尾东西中共六点，每二小时记录一次。4、顶盖纵胀，首尾东西共四点，每二小时记录一次。5、顶盖横胀，首尾东西中共六点，每二小时记录一次。6、槽底砖上胀，高温区放在2区热电偶处，中温区放在9区热电偶处,低温区放在17区热电偶处，每处放置带刻度标准砖，用水准仪测定。在

8、冷态时测定槽底标高，并引至槽外建筑物上。350°C以后每天测一次并记录，加锡前把砖取走。7、过渡辘台纵胀，末端东西二点。七