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1、闸首空箱首件施工监理总结一、工程概况：本工程以上闸首东侧空箱作为首件工程，门库段最小壁厚1.4m,门库侧墙顶部加宽，内侧牛腿，牛腿宽0.4m,根部高1.0m,斜面坡比1:1:阀门检修平台标高▽5.63m,护面钢板范围3.23~9.08m,分A、B各两块，检修门槽、闸首门槛、闸门轨道以及羊角均设钢板护面，水尺范围为▽0.00^8.00m,共4个总长32m;排水孔直径为（｝）200mm、（
2、）400mm两种、透气孔直径为$200mmo空箱碇标号为C25,单侧於方量1227M3o上闸首东侧空箱于2010年4
3、日22日10:00开始至2010年4月23a16:00结束，历时30个小时；至2010年5月5日模板拆除结束。现将整个监理过程予以总结，为后续施工过程的监理工作提供指导和借鉴。二、施工准备阶段的监理严格要求施工单位按照已批复的施工方案进行施工，於浇筑采用拖式泵输送於入汽车泵，汽车泵泵送入仓，工人下仓底插入式振捣器振捣。前期模板在模板加工厂内加工，运输至现场，模板调整安装，钢筋绑扎、加固、自检等各工序于2010年4月17日全部完成，4月17报验，经验收于4月17日确认全部合格，具备浇筑条件，天气原因，不
4、同意浇筑，至2010年4月22日同意进行浇筑。1＞材料准备情况检查序号材料名称需求数量已进数量检验状态1水泥357t1000t合格2粉煤灰35t120t合格3砂650m3800m3合格4碎石954m32000m3合格5外加剂6t10t合格根据现场检测原材料含水量，(原材料含水率检测报告附后)现场施工配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂298:29:812：1192：87:4.9监理部对以上配比给予认可，由施工单位按照以上配比进行施工。浇筑过程监理部试验室进行过程监控，确保现场血质量，根据现场实
5、测，轻坍落度分别为(mm):130,145,135,145,140,135,130,145;全部满足设计120^160mm要求。2、设备准备情况检查序号设备名称数量状态备注1HZS120型搅拌机1台完好2HZS75型搅拌机1台完好38於罐车3台完好2台备用454m汽车泵1台完好5拖式泵2台完好其中一台备用650型振捣器35台完好其中10台备用3、督促施工队技术交底监理工程师根据空箱施工阶段性控制要点，分别进行阶段性钢筋、模板、於技术交底，正式浇筑前，又在2010年4月21日在项目部会议室召开上闸首空箱
6、浇筑技术安全施工交底，项目部领导、技术人员、作业队人员和监理工程师共同参加。为保障浇注任务的顺利完成提供了技术保证。4、钢筋模板监理验收浇筑前，监理工程师对钢筋直径、钢筋焊接、保护层厚度、钢筋间距、绑扎搭接等情况，在模板架设基本完成前，面层钢筋尚未绑扎完成时即对模板垂直度、平整度、保护层厚度、错台、拼缝、止浆措施等进行检查，这样避免了表层钢筋绑扎完成后一次验收因检查人员进出模板不方便而造成的检查不精细、仅凭直观不以尺量数据说话的粗糙检查行为。在钢筋全部绑扎完成后再次对钢筋型号、直径、钢筋焊接、保护层厚
7、度、钢筋间距、绑扎牢固情况等进行全面检查，最后对模板拼装的稳定性、拉丝帽的双保险性、止浆措施到位情况检查验收，合格后方准许进入混凝土浇筑程序。监理人员跟踪过程检查，确保了钢筋模板满足设计图纸和规范要求，且为工程质量进度提供有力动态保证。5、监理对标高、位置的控制首先由施工单位引测导线定位点与闸首附近，放样闸首空箱各角点点位，引测测量标高至空箱上，自检复核合格，报测量监理对施工单位的测量放样点位和高程重新进行复核，控制前沿线闸室闸首整体顺直，迎水面前倾+Omm,后倾-1Omm,监理工程师的定位及标高复核
8、为施工准确定位提供有力的保险。三、浇注过程监理控制1、方仝浇筑前，监理部要求施工单位作业队根据浇注仓面，对血振捣人员、模板工进行区域责任划分，明确人员及负责的区域，定岗定责，确保磋工振捣到位、模板工看护模板支架检查到位。为了减少於在浇注过程中因振捣人员的换班出现漏振、过振、欠振现象，单侧空箱仓内振捣人员分1个班组，至始至终单侧空箱浇筑完成后再换班，每班设两个於浇筑队长现场指挥、总指挥设置一人。2、浇筑过程质量控制上闸首东侧空箱于春节后2010年2月24号开始施工模板支设和钢筋绑扎，2010年4月17日
9、钢筋、模板调整完毕，并督促项目部自检，填写质量检查自检资料，报监理复查验收合格，其中，除钢筋模板进行钢筋直径、钢筋焊接、保护层厚度、钢筋间距、绑扎搭接等检查外，重点核对空箱预埋件位置、规格、数量等进行了现场量测淸点。3、浇筑过程监理控制上闸首东侧空箱浇筑于2010年4日22日10:00开始至2010年4月23日16：00结束，历时18个小时。在於浇筑前，监理督促施工单位用清水对模板和於面进行洒水湿润，然后在廊道与空箱接触面均匀摊铺M30砂浆，厚度为1.5
