主体结构渗漏水处理及修补技术交底

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1、工程名称交底部位主体结构工序名称渗漏水处理交底提要：1、本交底适用于水处理及修补。2、渗漏水堵漏材料选用高渗透性环氧树脂。交底内容一、渗漏水处理1.1、渗漏说明：结构渗漏情况主要如下：（1）主体结构施工缝及变形缝渗漏水；（2）侧墙竖向裂纹渗漏水。2.2、修补总体方案根据该渗水缝特点，以及补强、防渗的两大处理目的，确定采取如下总体方案：（1）先水泥灌浆回填混凝土与防水板Z间的空腔。左右两侧同时施工。先钻回填灌浆孔，并同时开始水泥冋填灌浆（沉降缝处）。（2）水泥灌浆100m后，开始渗漏缝化学灌浆：斜孔、骑缝孔交叉

2、打孔，对表面〜止水条之间的缝面进行化灌。（3）化灌采用纯压式钻孔灌浆法。采用高渗透性环氧树脂单液灌浆。（4）化灌压力按照设计规定执行。3.3、渗漏缝灌浆工艺3.3.1灌浆准备（1）磨缝。沿裂缝的两边（每边5cn）〜10cm的宽度）用角磨机磨去混凝土表面沉淀物等各种有害杂物，探明裂缝走向，以便于注浆嘴的埋设并提高封缝效果。（2）钻孔：•斜孔：采用电锤钻60。斜孔,孔直径14mm；孔深15~20cm；孔距15cm〜30cm。•骑缝孔：采用电锤钻孔，孔直径14mm；孔深10cm〜15cm,孔距30cm~60cni,

3、与斜孔交替打。•采取有效措施，保证按设计角度成孔。•钻孔终孔后，及时用洁净的压缩空气将钻孔内粉末、碎屑冲(吹)洗干净，并检查、记录孔径、孔向、倾角和孔深。•钻孔验收合格后，埋设灌浆管。•灌浆管与钻孔壁间采用胶结材料密封。(3)封缝：表面涂抹快硬封缝材料进行封缝一一沿缝面孔位左右各5cn)〜10cm宽度刮抹1〜2mm厚快硬封缝水泥。(4)通风检查：①封缝完成并养护2h后，采用洁净压缩空气，通风检查各孔的贯通情况：各注浆嘴与缝面的畅通性，缝面封堵是否严实，缝的两侧有无串通的毛细裂缝。如发现漏风,要及时进行处理后才

4、能进行下道工序。②通风检查方法：通风检查压力为0.2MPa,或不超过最大灌浆压力的30%。关闭所有注浆嘴，留下1号、2号注浆嘴，用1号注浆嘴接上输风管进行送风，同时将2号注浆嘴接上软管并将软管插入水中，观察水中是否有气泡冒出。如有，说明1号、2号注浆嘴是串通的，否则为不串通。如有不通，则要分析情况进行处理，必要时撬开重新清缝、布孔、封缝。在检测完1号、2号注浆嘴后，关闭1号注浆嘴，用2号注浆嘴接输风管，打开3号注浆嘴。然后重复上述步骤。3.3.2灌浆(1)灌浆原则：自一端向另一端(或从两端往中间)，由低到高，

5、依次灌浆。(2)灌浆压力：由于渗漏缝无明显张开面，灌浆速度有可能会慢，灌浆开始时控制压力和进浆速率，逐级提升灌浆压力(一般不大于混凝土抗压强度的10%)。至缝面出浆后，保持lOmin即可结束本孔灌浆，或按关于灌浆结束标准的设计规定执行，然后改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。(3)灌后处理：凿除超高的封堵材料和灌浆管，并用砂轮打磨至与混凝土面平齐为止。涂刷聚合物改性水泥净浆，使得表面平整光滑。3.3.3特殊情况处理(1)化灌过程中，发生冒浆、外漏时，采取措施堵漏，并根据具体情况

6、采用低压、限流和调整浆液配比等措施。如效果不明显，则停止灌浆，待浆液胶凝后重新堵漏复灌。(2)如果由于渗漏缝面上下方的混凝土存在蜂窝等不密实情况而导致化灌吃浆量较大，则改为先用普通水泥或超细水泥灌浆，然后再化灌。(1)化灌过程中，当灌浆压力达到设计值，而进浆量和注入率仍然小于预计值且缝面增开度或抬动(变形)值未超过设计规定时，研究提高灌浆压力。(2)如果渗漏缝连通性较强，超过灌浆设备的正常工作能力，灌浆质量难以保证时,则采取分区灌浆。采用钻孔封堵、间隔灌浆分割等形式进行分区。(3)对于纵向施工反缝与仓缝交叉处

7、，先在仓缝上靠近纵缝的上下两侧封缝后进行低压化灌(适当增加固化剂比例)，待其硬化后，再沿纵缝高压化灌。3.3.4灌浆质量检测(1)灵活采用钻孔取芯、检查孔压水试验、检查孔声波测试3种方法，检测灌浆质量。(2)检查孔布设位置：结合施工记录、灌浆成果资料分析确定。(3)检查孔布设数量：每100m布置不少于3个检查孔。(4)检查孔压水试验压力采用被检查部位实际运行最大水头压力的0.8〜1.5倍取值，并稳定lOmin〜20min后结束。二、堵漏后修补2.1、修补轻:表面处理将堵漏后混凝土表面的化学药品处理干净，先用小

8、铲铲除，再用钢丝刷加清水刷洗混凝土表面，清洗干净后先采用抹第一道砂浆(水泥：细砂=1:0.5)进行界面处理，待整个界面涂抹完毕后，采用第二道修补砂浆(水泥：细砂二1:2)将面平压光。三、安全保证措施3.1、安全保证措施(1)工程实施前，对施工人员进行安全生产的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守劳动纪律。(2)工程实施前，由安质部对投入本工程施工移动式脚手架、注浆泵、手持电动工具进行检查，不符合安全