铸件缺陷及其对策

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1、—06铸件缺陷及其对策版/次A/0页码1/41造成铸件缺陷之原因(a)铸件设计不良：铸件之拔模斜度不适当，就不容易脱模，会造成粘模或者是铸件变形之情形。铸件之厚度应尽量保持均一，断面变化应圆滑，口要有适当的圆角，否则易使铸件充填不良，且在厚度较厚之处产生缩孔。(b)压铸机铸造条件不适当：锁模力、射出力不足，以及射出速度，柱塞直径和铸造压力不适当。(0)模具不良：模具精度(尺寸及零件配合)不当，以及拔模斜度、冷却水道位置和人小不适当。其他诸如分模面之位置、浇道、浇口之犬小及位置、排气道设计不良。(d)压铸作业不良：压铸温度、离型剂喷涂及铸造成型周期之不良。(e)合金

2、冶炼不适当：熔化、保温未依正常程序处理。(f)原料管理不当：合金锭堆置户外，任凭风吹雨打；对于冋收材亦无妥慎处理。(g)人为因素不适当：制造部门管理不当，品管工作不彻底，作业者技术欠佳，以及敬业精神不够等都会间接影响铸件之品质。一般较常见的缺陷，不外乎气孔、充填不良、缩孔及接水邙鬲层)、粘模变形等。若是要进一步的提出改进对策实非易事，因为造成铸件缺陷的因为毕竟是太多了。铸件一旦发生缺陷之后，就必须由品管单位配合压铸及生产技术部门，共同研商并拟订对策书，然后再作改进执行。在末拟订对策之前，品管部门就应该先提出详细的品管报告，内容包括不良率统计图及有关的铸件资料，以便

3、找出问题之要因，迅速解决不良点。2对缺陷采取的措施2.1物理化学性质及耐压不良及其对策项目原因缺陷情况对策物理化学性质1.材质不良2.铸造条件不良不合规定1.检讨调查材质。2.再检讨铸造条件。3.再检讨铸件形状。4.耐压不良可作含浸处理(Impregnation)改善之.耐压不良漏压—06铸件缺陷及其对策版/次A/0页码2/42.2尺寸缺陷及措施原因缺陷情形对策锁模不完全压铸时溶液溢出，形成厚毛边1.修正导梢之配合情形。2.检查模具表面有无残留之毛边，不清洁物。3.检查活动模和固定模在合模时杲否有部份地方发生咬住情形。射出力不当铸件、浇道及溢流井等外周形成毛边调查

4、射出力铸造全部投影面积是否大于压铸机之锁模力。是的话，应适度的调降射出压力或者是改在较大的机器压铸。模具粗立不良检查模具分模面之平面度及内模之分模面是否比外模之分模面低。模溫不良1.冷却水道之位置2.浇□位置3.溢流井之位置4.铸造温度5.检讨上述条件而调整之。铸件收缩1.铸造温度2.模具温度3.侧滑模退回之时间4.顶出时间检讨上列之项目之外，再注意铸件厚度之变化情形。模梢及内模之变形及磨耗形状及尺寸错误1.更换模梢2.修正模面形状及尺寸顶出梢长度不均顶出迹凹凸不一1.更换或修正顶出梢长度2.检查顶出板有无变形或固定螺丝是否锁紧。固定模及活动模配合不完全铸件外形不

5、合（偏位）1.修正内模在制品部的外形配合。2.检讨导梢和导套之配合间隙。铸件障度急遽变化，凝固不均变形或破裂修正铸件15度成徐缓变化。顶出不良1.修正顶出梢外径尺寸2.变更顶出位置—06铸件缺陷及其对策版/次A/0页码3/42.3材质缺陷及措施项目原因缺陷情形对策金属硬点1.合金化学成分不当2.偏析3.熔化方法及温度不良发生于铝合金加工时，造成刀具损伤。1.控制合金中之不纯物成分。2.溶液温度勿在低温度保温。3.检讨铸造条件。非金属硬点混入炉材所致铝的反映1.实施助熔剂处理2.检修铸造条件初晶矽之硬点1.矽成过共晶析岀2.初晶因钙而增大1.Al-Si系合金之矽含量

6、勿成过共晶2.钙之含量在0.1%以内3.经常异高炉温、搅拌，以熔化浮游之处晶的。化学成分熔化管理不适当1.注意不纯物之含量2.合金应分类严格管理氧化物1.与助熔剂中之水分反应2.溶液表面之氧化物混入1.适当地选用助溶剂2.不可激烈地搅拌溶液并除去表面的浮渣。2.4铸件内部缺陷及其对策项目原因缺陷情形对策气孑L（poros计y）（助巢）卷入空气气孔及缩孔大都发生于铸件内部，一般较易出现于厚度较大之部分，以X光或切断检查之1.变更排气道2.检讨流动系统3.注意离型剂之涂部量不可太多4.调整射出速度凝固过程中溶液所含的气体游离1.加强熔化过程之控制2.使用除气剂收缩孔(

7、shrimkageporosity)对厚度大的部分，溶液所含的气体游离1.增加射出压力2.变更浇口厚度及位置3.变更排气孔4.检讨模温及冷却问题5.避免铸件厚度急遽变化充填不完全（Misrun）浇口部分太早凝固浇口太早凝固，以致于溶液无法流满模穴。1.检讨浇口及浇道之大小2.变更浇口位置—06铸件缺陷及其对策版/次A/0页码4/42.5表面缺陷及其对策项目原因缺陷侑形对策亂尾丫flowlines丿1.模温太低2.模温及液温差太多3・离型制涂部太多1.表面的极蒔部分，成为细接绫（M面）2.液流线1.升壽模泯（必要肘增加溢流井丿2・节制需型利之涂部量3.再检讨铸造_方

8、亲烧着痕及