铸件成品外观检验标准1

《铸件成品外观检验标准1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、1.目的规范产品岀货检验标准，为质量检验人员提供产品检验项冃和判定依据。2.适用范围本标准适用本公司铸件产品最终检验、出货检验。3.技术要求铸件表面及型腔应光滑平整，无气孔、裂纹、夹砂夹磴、缩松、粘砂、飞边缺肉、氧化皮、等不良现象。4.检验条件4.1检验人员目视检验，视力为1.2-1.5（裸视）。4.2正常光源下，目测物件为30CM,视线与观察面所成角度为90±15°。5.检验规则5.1在交货方提供的合格产品中按GB2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进抽样，检查水平为一般检查水平II,合格质量水平AQL值为

2、：A=O,B=1.0,C=2.5o5.2不合格类别A：致命缺陷B：严重缺陷C：轻微缺陷A.致命缺陷：产品失去功能无法使用，以及可能会危害使用者生命或人身安全的缺陷。B.严重缺陷：明显降低制品实际的外观和性能，无法达到制品的使用目的。C.轻微缺陷：存在某项缺陷但实际不影响产品的实用性能与使用目的。6.检验项目及判定标准内容:一序号查目检项ABcr装包nnnU护防包求X要□□u使用3.产品加工面不允许生锈，涂防锈油，确保30天不生锈。V4.摆放位置，方向不正确。V5.使用带有标准叉车脚的木箱、铁箱或托盘等运输产品，每箱重量不得超过900kgo6

3、.发货的产品数量必须与采购方的需求不一致V7.出货未附送产品合格证、检验报告、及送货单V8.包装箱后的精加工储存环境应通风干燥，做到能防水、防锈蚀、防腐蚀、防振动、防阳光曝晒、并注意堆码层高等。V二结构尺寸1.铸件毛坯尺寸不符合客户工艺图纸要求V2.机加工产品尺寸不符合客户工艺图纸要求V3.测量尺寸误差不符技术要求V4.产品型号规格不符合客户要求V5.产品重量客户要求不符合V6.铸件尺寸加工余量过多、少V三成品外观1•清砂打坏铸件面、字体小于5mm大于3mmV2.氧割后浇冒口凹凸不平，留高低大于6mm□J3•气刨后铸件表面结碳、毛刺不平整V

4、4.氧割后浇冒口割伤缺肉，补焊量大于1根焊条J5.合金钢铸件未预热直接补焊操作的V6.补焊使用的焊条不符合产品材质要求V7.补焊后出现咬边、缺肉、焊瘤、字体不清晰J&补焊后产品出现严重延迟裂纹V9.铸件产品客户代码.标识.序列号，铸错仮.漏铸V10.铸件字体错位、模糊不清，无法辨认V11.抛丸后产品表面有氧化皮大于lOOcm?V12.抛丸不彻底产品表面有30%未抛丸到位V13.抛丸未按作业指导书操作打伤产品，使其尺寸精度不符合要求V14.产品表面、R角及内腔夹砂、夹確、粘砂V15.铸件产品基脚板铸反、错位、缺肉V16.铸件产品表面凹凸不平、

5、气孔直径大于3mm,深度大于3mmV17.铸件产品表面和泥芯错位、涨箱、冷隔、变形、单边J1&铸件产品表面严重生锈、腐蚀。V19.铸件产品浇冒口处氧化物、焊磴未清理干净V20.磁粉探伤后产品内表而有夹砂、夹砂、气孔、分层、裂纹缺陷J21.机加工后产品表面粗造度不符合要求22.精整打曆后产品表面刮太花N20%面积。V四1.铸件产品的化学元素不符合标准，且实做机械性能不合格V2.铸件试棒和本体取样硬度测试达不到标准要求V3.铸件试棒和本体取样测试抗拉强度值达不到标准耍求V4.铸件试棒和本体取样测试屈服强度值达不到标准要求V5.铸件试棒和本体取样

6、测试延伸率达不到标准要求V6.铸件试棒和本体収样测试断面收缩率达不到标准要求V7.铸件试棒和本体取样测试冲击实验达不到标准要求V&热处理工艺有偏差，产品硬度高，加工难度大V9.X射线按5%抽检，若发现不合格件，加倍抽检，若仍有不合格，该铸造批全检。710.五实用装配1.铸件产品图纸尺寸符合标准要求，但用客户模具无法套用V2.铸件产品尺寸公差太大，出现走上或下限，无法装配V3.4.六其它1.2.3.7.其它7.1如客户有特殊要求，按客人标准执行。8.参考文件《过程和产品的监视和测量程序》。9.备注：8.1附《成品出货检验记录》。8.2本标准由

7、质量部拟制，由技术部总监批准。8.3质量部保留对本标准的最终解释权。拟制:审核:批准: