机械制造技术基础大纲

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时间:2018-12-07

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1、《机械制造技术基础》教学大纲课程编号:A020130619课程类型:专业基础课课程名称:机械制造技术基础英文名称:FoundationofMechanicalManufacturingTechnology适用专业:机械设计制造及其自动化总学时:60学分:4.5考核方式:考试一、本课程的性质、目的及任务《机械制造技术基础》是机械类各专业的一门重要的、涉及画宽、实践性很强的专业基础课程。课程教学的0的和任务是使学生在机械制造技术方面获得最基本的专业知识和基本技能,并为后续课程的学习打下良好的基础。二、课程教学的基本要求1.了解金属切削过

2、程的一般现象和基本规律;掌握刀具儿何参数和切削用量对切削过程的影响及如何选择切削用量。2.了解常用机械加工设备的用途、分类和编号,掌握其传动路线及其基本结构。3.理解机械加工过程和装配过程中的一些基本概念和基本知识,学会分析、编制工艺规程;掌握夹具设计的一般方法,了解加工精度和表而质量的概念,掌握零件加工质量的影响规律,理解其分析方法。4.理解已学的理论知识去分析并解决生产屮的具体问题。三、课程教学内容1.绪论(1)机械制造技术概况(2)本课程的性质、0的与基本要求2.金属切削过程的基本知识(1)基本定义(2)刀具材料理解金属切削过

3、程中的基本概念,刀具切削部分的基本定义及切削层参数;Y解刀具材料应具备的性能,其它刀具材料,掌握常用的刀具材料。重点:切削用量三要素,刀具标注角度及常用刀具材料。难点:刀具标注角度的参考系及刀具标注角度。3.金属切削过程的基本规律及其应用(1)金属切削过程的基本规律(2)金属切削过程基本规律的应用了解切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具耐用度等基本概念,理解其过程原理以及各规律在加工过程中的应用。了解工件材料的切削加工性、切削液,理解刀具儿何参数及切削用:W:的合理选择。重点:掌握四大规律在加工过程中的应用。难点:金属

4、切削过程的变形理论以及如何将金属切削过程的四大规律有机地联系在一起。1.金属切削机床与刀具(1)金属切削机床的分类与型号(2)工件表面成形方法与机床运动分析(3)车床与车刀(4)铣床与铣刀(5)磨床与砂轮(6)齿轮加工机床与齿轮刀具了解机床的分类及型号编制,机床的主要技术参数;工件表面形状与成形方法,机床运动分析。理解CA6140型卧式车床的传动系统和主要结构,了解其它车床,车刀;了解铣床与铣刀,外圆磨床,lAl圆磨床,平面磨床,砂轮;了解齿轮加工方法,滚齿机、插齿机、磨齿机原理及运动;理解齿轮刀具。重点:机床的传动系统及主要结构。

5、难点:机床的传动系统及主要结构。2.机械加工工艺规程的制定(1)零件制造的工艺过程及工艺规程(2)定位基准的选择及工艺路线的拟定(3)加工余量的确定(4)尺寸链(5)时间定额及经济分析了解生产过程与工艺过程,工艺规程的格式及作用,工艺规程设计步骤。了解基准的类型,工件的装夹与获得加工精度的方法,理解掌握定位基准的选择,工艺路线的拟定。理解加工余量的概念及影响因素,确定加工余量的方法。了解尺十链概念与分类,掌握尺十链计算。了解时间定额,工艺过程的经济分析。重点:工艺规程的制定及工艺尺寸链的计算。难点:工艺规程的制定及工艺尺寸链的计算。

6、3.机床夹具设计原理(1)机床夹具概述(2)工件的定位(3)工件的夹紧(4)机床夹具的基本要求和设计步骤了解机床夹具的分类,夹具的作用及组成。理解六点定位原理,定位元件,定位误差。了解夹紧力三要素,常用夹紧装置,机床夹具的基本要求和设计步骤。重点:根据定位基本原理确定合理的定位元件,定位误差计算。难点:定位误差计算。4.机械加工精度(丨)机械加工精度的基本概念(2)影响加工精度的因素(1)加工误差统计分析(2)提高加工精度的途径了解加工精度与加工误差的基本概念,理解影响加工精度的因素分析法。了解加工误差的分类,理解分布曲线法,点图法

7、,了解提髙加工精度的途径。重点:加工误差的因素分析及加工误差的统计分析。难点:加工误差统计分析。1.机械加丁.表面质量(1)机械加工G的表面质量(2)表面粗糙度及表面层物理机械性能(3)控制加工表面质量的工艺途径了解表面质量的含义,表面质量对零件使用性能的影响。理解切削表面和磨削表面的粗糙度,机械加工后表凹层的冷作硬化、金相组织的变化、残余应力。了解减少残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径,冷压强化工艺,精密和光整加工工艺。重点:机械加工表面质量及其影响因素。难点:残余应力分析。2.机械装配工艺(1)机械装配基本问题(2)保

8、证装配精度的方法(3)装配工艺规程的制订了解各种生产类型的装配特点,装配精度和连接方式。理解掌握互换法、选配法、修配法、调整法等四种保证装配精度的方法。理解装配工艺规程的内容,装配工艺规程的制订步骤和方法。重点:掌握各种装配方法的实质

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