工程训练指导教程

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1、工程训练指导教程江汉大学工程训练中心一、车工第2页二、铣工第9页三、钳工第14页四、铸造第18页五、数控加工第23页一、训练目的及要求1、正确装夹工件、操作机床。2、台阶轴、螺纹、锥面的车削加工方法。二、教学内容1、基本技能1、掌握车床的基本操作技能。2、按零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具。3、独立完成各个零件的加工。2、基本知识1、了解午.削加工的基本知识。2、了解车床的型号,熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及应用。3、熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求,了解常用和超硬刀具材料的性能、特点和应用。4、了解轴类、盘套类零件装夹

2、方法的特点及常用车床附件的结构和用途。5、掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。6、掌握车槽、车断及锥面。了解成形面、螺纹的车削方法。7、了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙Ra值的范围及其测量方法。8、了解车削加工安全技术、环境保护,并能进行简单经济分析。三、安全操作规程1、操作时要穿统一的着装,戴好护目镜,不得戴手套;女生要把头发盘起戴好工作帽,不得穿高跟鞋。2、检查车床各手柄是否在正确位置,工件是否夹紧,卡盘扳手是否遗留在卡盘上。3、车削时,勿将头部与正在旋转的工件靠的太近,人站立的位置应偏离铁屑飞出方向,以避免铁屑飞出伤人。主轴在旋转时不得用手触摸

3、卡盘、工件及不得测量工件。4、车削时要夹紧工件以防工件飞出伤人。5、当自动走刀靠近卡盘吋应提前将自动走刀放入空挡,然后手动切削至尺寸。6、车床主轴在旋转时不得变换速度,必须待车床停稳后方能变速。7、人离开车床,应关闭电源。8、做好车床的润滑、清洁和周围环境卫生,确保文明、安全实训。U!目ZH目项项项1车台阶轴12车台阶轴23车阀座项目1车台阶轴1全部A肉技大I0J2材料:铸铁棒®39X190mm;刀具:45°偏刀、02中心钻、90°偏刀、切槽刀;工具:卡盘扳手、0-13钻夹、莫氏相活动顶针;量具:0-300mm钢尺、0_150mm游标卡尺加工工艺:-序号工步内容操作过程加

4、工尺进给量工夹量具1备料铸铁棒039X1902装夹工件三爪卡盘夹紧全K:五分之二处(伸出卡盘约120mm)卡盘扳手3车端面车端面,钻中心孔端面见白,02中心孔450手动45°偏刀;0-13钻夹;02中心钻;4定全长以已车端面为基准,在长度180mm处划定位线0-300mm钢尺5装夹工件掉头,三爪卡盘夹紧036处,伸出卡盘约100mm卡盘扳手6车端面车端面全长至180mm,钻中心孔02mm180mm见平,02中心孔450手动45°偏刀;0-13钻夹;02中心钻;7粗车夹顶车:车036至037,032至033长度53mm,028至029长度24mm037033长53029长2

5、44500.15莫氏4#活动顶针、90°偏刀、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺8调头装夹夹顶车:032至033长度53mm,028至®29长度24mm033长53029长244500.15莫氏4#活动顶针、90°偏刀、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺9精车夹顶车:036至尺寸,中32长度54mm至尺寸切槽2.5X0.3,①28长度25mm至尺寸切槽2.5X0.3,倒角036032长54028长251X45°5300.07莫氏4#活动顶针、90°偏刀、切槽刀、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺10调头装夹夹顶车:①32长度54至尺寸切槽2.5X0

6、.3,028长度25至尺寸切槽2.5X0.3,倒角032长54028长251X45°5300.07莫氏4#活动顶针、90°偏刀、切槽刀、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺项目2车台阶轴2■巧一.536材料:20#圆钢O22mm;刀具:45°偏刀、90°偏刀、切槽刀;工具:卡i扳手;量具:0-300mm钢尺、0-150mm游标卡尺加工工艺:-序号工步内容操作过程加工尺寸SS进给量工夹量具1备料圆钢0222装夹工件三爪卡盘夹紧,伸出卡盘约50mm卡盘扳手3车端面车端面端面见白450手动45°偏刀;4粗车车巾20至020.5长37mm,015至015.5长14mm,01

7、2至012.5长度18mm020.5长37015.5长14012.5长184500.1590°偏刀、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺5精车夹顶车:020至尺寸,012长度18至尺寸切槽2.5X0.3,015长度14至尺寸切槽2.5X0.3,倒角020012长18015长141X45°5300.0790°偏刀、0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺6倒角、切断途中倒角、检验。1、定全长36mm,2、切断长36mni、1X45°360手动45°偏刀、0-150mm游标卡尺、0_150mm钢尺、切断刀项目3车阀座3X9

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