左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备课程设计说明书

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1、课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班級••一姓名：指导教师：完成日期：目录序Wi一、零件的分析1（一）左摆动杆的作用2（二）左摆动杆的加工工艺分析2（三）毛坯的选择2二、工艺规程的设计3（一）确定毛坯的制造形式3（二）基准的选择3（三）制订工艺路线4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5四、确定切削用量及基本工时6五、铣梢专用夹具设计9（一）定位基准的选择9（二）定位误差分析9（三）夹具设计方案确定10（四）切削力及夹紧分析计算10（五）误差分析与计算12六、结论13参考文献14序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后

2、进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，冋吋也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动社杆主要应用在某柴油机的左摆动器屮，包括有屮部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆

3、的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术耍求加工表而尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raum左摆动杆下面177IT93.2左摆动杆左面28IT93.2左摆动杆上面55IT93.2主图孔IT71.6主图孔及MIO螺纹(D12M10IT812.5俯图盲孔012IT812.5俯图孔O15；00'8IT71.6俯图右槽8IT83.2俯阁左槽2IT812.51.3左摆动杠杆工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高,为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求

4、并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为1.6,但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工方法以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。1.4确定生产类型该零件为大批生产2确定毛坯制造形式、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较小的力，故将板材冲压成型，然后将两块板焊接到一起。1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余景由于冲压成的毛坯可以达到要求，故只给毛坯下、上、左面留0.5mm的加工余量就可以。3制定左摆动杠杆工

5、艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。2.1.1精基准的选择根据该零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的下端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择后端面为粗基准。3.2表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件表面的加

6、工方法。如表二所示表二左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注下端面IT93.2半精铣左端面IT93.2半精铣上端面IT93.2半精铣O12H8孔IT71.6钻-粗较-精铰D6H7孔IT71.6钻-粗较-精铰卵則孑LIT71.6钻-粗较-精铰攻螺纹M10钻-攻螺纹012孔IT812.5钻012盲孔IT812.5钻8mm的槽IT83.2粗铣-半精铣2mm槽IT812.5粗铣3.3加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求不太较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工儿个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保

7、证其他加工表面和孔的加工精度;然后粗钻其他的一些孔，洱粗铰012、015、06的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为1.6的孔的精铰加工。3.4工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集屮的加工工序。十个零件一起加工上、下、左端面，以提高生产率，可以缩短辅助时间。3.5工序顺序的安排3.5.1机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-左端面与上端面：遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面-左