5S与目视化实战（工厂实战版）——课程概要.doc

《5S与目视化实战（工厂实战版）——课程概要.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、主题:5S与目视化实战（工厂实战版）主讲：庄文涛费用：4800/人精益生产系列精益基础-精益生产体系和工具运用NEW零事故安全意识与卓越安全管理NEW工厂安全与环境管理EHS精益进阶-精益生产管理HOT5S与目视化实战（工厂实战版）HOT价值流分析和精益价值流设计HOTIE技术与现场效率改善NEW看板拉动与均衡化生产（工厂实战版）工厂成本控制及制造绩效提升精益布局和动作分析平衡Pokayoke防错机制HOTTPM全员生产维护HOT5S与目视化实战（工厂实战版）——课程概要…………………………………………………………………………………………

2、…………………………课程目标、收益n通过2天的课程，让学员初步掌握精益和精益5S的基本概念、部分关键的操作技能，并通过实战演练和生动案例讲解，直观了解精益5S的好处和实施步骤。n通过这个课程，同时让学员学会用精益5S工具进行改善，学习和了解精益的初步概念，了解精益工具的基本概念和作用。为下一步推进精益，打下基础。参课对象n生产副总、中层经理或主管（生产、质量、物流、仓库、设备、人事）、现场主管、主要班组长和工程师、主要管理人员、对5S和精益感兴趣的其他部门管理人员（财务、人事、采购、设计……）。…………………………………………………………

3、…………………………………………………………竞争关系声明：京西重工上海有限公司、百仕瑞顾问有权拒绝与被参观工厂有直接竞争关系的公司参与，敬请谅解！精益生产系列5S与目视化实战（工厂实战版）——课程大纲第一天9：00~12：00（中间休息15分钟）破冰·3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？一、精益5S的概念·传统5S的概述·精益5S和传统5S的相同点和不同点·传统5S推进中失败、停滞的关键·引进精益5S的目的·推进精益5S的好处·精益5S的概念二、精益的概念以及精益5S的核心·精益的概念·精益5S的核心—

4、消除浪费- 增值和非增值- 浪费的种类- 录像:八种浪费和案例- 非增值工作的两种类型12：00~13：00午餐13：00~16：30（中间休息15分钟）·消除浪费- 消除浪费的四步骤第二天9：00~12：00（中间休息15分钟）·3S的基本技法—持续开展5S的第一个关键，许多企业5S推进失败的所在- 精益3S的实施步骤- 3S的推进误区- 3S的要点—“彻底”的真正含义和达到“彻底”的技巧- 日本成功案例录像分享- 练习和讨论·4S的意义及背后的思想—持续开展5S的第二个关键，大部分企业踏入的停滞陷阱- 练习：理解和识别浪费·如何消除浪

5、费- 消除浪费的五个手法：·消除/合并/简化/替代/重组·案例分享三、如何推行精益5S·精益1S的实施技巧和关键点- 如何实施“整理”，5S的数字游戏- 1S的实施要点—区分要与不要的关键，识别1S实施成功与否的两个要点- 成功实施1S企业的经验分享—日本企业录像；- 游戏—找出1S和2S实施前后的不同- 精益1S是如何消除浪费，达到精益的- 精益1S的练习·精益2S的实施—迈向一流企业的关键- 如何实施精益2S—“3定”和“5定”，标准化管理；- 2S的要点—统一标准、合理管理;- 精益2S是如何消除浪费，达到精益的- 标准化的3个要点

6、- 如何制订标准化- 2S的练习复习强化- “清洁”的实施—规范化、日常化- 要点—评比和借鉴- 陷阱—忽视评比和借鉴背后的真正目的- 国内外案例分享- 练习和讨论·5S的境界·“修养”程度的判断·要点—心的改变、形成文化·5S的实施—系统化、自觉化·练习精益生产系列5S与目视化实战（工厂实战版）——课程大纲-  按动管理-  看板管理五、精益5S和精益其它工具和模块的关系·精益的主要工具和模块（JIT、JDK、TPM、CELL……）-  精益工具的简介-  精益工具的作用·精益5S和它们的关系12：00~13：00午餐13：00~16：

7、30中间休息15分钟六、现场参观（约3小时）七、总结和问答四、目视化控制系统VCS·可视化的概念·可视化的好处·可视化的要点·可视化的运用案例·可视化照片分享·目视化和精益管理·可视化的运用范围、工具和清单-  颜色管理-  目视管理-  信息板管理精益生产系列专业背景BESTWAY高级顾问,精益专家，国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，现任百仕瑞公司高级咨询师。从事生产管理和咨询25年，精益生产14年，先后在数家世界级企业(Delphi、Newell、Actuant）担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监，

8、从事生产管理和精益生产推进工作，先后接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂，