5S与目视化管理实战

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1、5S与目视化管理实战【帥对象】精益团队，持续改善(CI)团队，5S推行成员，生产，工艺，IE,设备维护，计划，物料,仓库，质量等相关部门的经理，主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员【培训收益】1、建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之棊础的真正原因2、掌握现场步骤化推进5S的基木原理，实施方法和具体活动的开展3、学习实施现场可视化的方法和技能4、理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系5、掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法6、建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化7、学习标杆工厂5

2、S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法【课程内容】一、5S体系综述1.5S和持续改善综述2.现场管理(4M1E)&和5S3.5S定义4.5S与精益生产/TPM关系5.5S实施关键要索；5S图片；游戏二、1S(整理)1.基本原则2.现场的必需品与非必须品及判定标准3.非必需品愆放区的设定；非必需品的处理流程4.视频；1S阶段表格的使用；1S阶段的审计三、2S(整顿)1.基本原则2.2S的3定；2S的定置管理；2S图片分享3.视频分享：日本工厂的2S4.2S阶段的表格使用；2S阶段的审计四、可视化管理(VCS)1.VC

3、S案例分析；实施小贴士2.目视化的3V清单；案例分享；图片分享;3.目视化与工厂地址系统五、3S(清扫)1.基本原则2.变清扫为检查；污染源的清理和控制3.3S图片分享；视频分享：LI木工厂的3S六、4S(清洁)/5S(素养)1.基本原则2.现场的标准化3.习惯素养的培养七、办公区域的5S实施1.办公区域5S的难点2.不要将办公区域的5S变成妖魔化的5S3.办公区域5S的标准化；办公室5S的审计八、5S文化工具运用1.红牌作战(TAG)2.“不良点”标签3.一点课4.合理化建议5.小组活动6.活动板九、5S与现场持续改

4、善(Kaizen)1.(Kaizen)企业文化的特点2.录像3.改善记录4.改善案例分享1.改善的方法2.粕益生产的精髓3.创造持续改善的企业文化十、5S与消除现场浪费1.增值与非增值2.丰III现场的7种浪费3.消除现场浪费的方法步骤4.5S实施员工激励系统的实施十一、工厂5S的实施推行1.成功主要因素2.实施阻力和应对策略3.建立持续改善的文化十二、课程总结提问与回答Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】