关于重介质旋流器的选煤技术研究

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时间:2018-12-08

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1、关于重介质旋流器的选煤技术研究摘要:经济与环境的压力促使选煤工业向高效率、低成本方向快速发展。分选精度高、操作方便、易于实现自动化的重介质选煤技术(尤其是大直径重介质旋流器)受到各国青睐。世界三大煤炭出口国中重介质选煤所占比重分别是:美国56°/。,澳大利亚和南非均在90%以上。既要保持重介质选煤分选精度高的优点,同时,又要简化重介质选煤工艺流程,减少基建投资,降低生产成本,已成为当前世界选煤技术的研究热点和技术发展方向。因此,本文主要对重介质旋流器的选煤技术研究进行了相关的论述。关键词:重介质旋流器、选煤、技术、研究中图分类号:TD94文

2、献标识码:A一、引言社会的发展和进步离不开能源的支持,而煤炭资源作为世界三大能源之一,在经济发展过程中起着至关重要的作用。为了充分利用不可再生的有限资源,必须采取高效的净煤技术,提高煤资源的利用效率。洁净煤技术的发展,可以提高原煤的利用比例,而选煤技术也在需求中不断改善和进步。其中,重介质选煤技术是应用最广泛的技术之一,这与它的诸多优点是分不开的,这些优点主要有操作方便、以分选效率高、可以实现自动化操作等,因此该技术得到了选煤业的高度重视。二、重介质旋流器的相关概念与特点1、重介质选煤技术概念重介质选煤技术是我国选煤技术的一个跨越式发展,它

3、是一个由多种工序一同工作的过程,这个过程是系统性的,工序过程主要包括有跳汰粗精煤再选、重介质排矸等等。目前,我国在重介质选煤技术发展过程中,已经开发创造出了一系列先进的、直径较大的重介质旋流器,其先进性已经超过国际上很多国家的发展水平。目前,我国的重介质旋流器入料直径最大可迗50毫米,分选的最小直径仅为0.04-0.05毫米,在各国的发展水平中处于先进水平,实现了50毫米不脱泥而且全部入洗。目前在国际上的重介质分选设备主要有以下两种:一种是重力场下的重介质选机(多数是分选块煤重介质分选机),还有一种是离心力场的旋流器。2、重介质旋流器选煤的

4、工作过程原理重介质旋流器的设计结构相对简单,所以其工作靠结构参数和其他操作参数的相互配合来完成,这就是重介质旋流器选煤技术最突出的特点。其在选煤过程中,入料和悬浮液在一定压力的作用之下,沿着一定的方向传输到旋流器,在旋流器内形成了一股旋流运动;在入料口处,悬浮液沿着旋流器内侧运动,并以一种下降趋势的外侧螺旋状的方式下降运动,当其到旋流器的中心轴的时候,会改变其运动方式,形成向上的一种螺旋流,因为在内螺旋流运动中,有空气吸入,并呈现为一种空气柱状态,所以精煤在运动过程中,随着内螺旋的方向运动,最后从溢流出口被分选出来,剩下的那些矸石则将会随着

5、外螺旋的方向从旋流器的底流出口排出,这就是重介质旋流技术的整个工作过程。3、重介质旋流器选煤技术的特点重介质旋流器选煤技术的特点主要有以下几点:第一,技术处理和分选效率较高。首先,重介质选煤器相比其他选煤设备在容量上要比它们大很多;其次,在选煤技术上,重介质旋流器的选煤技术要比其他技术先进很多,它可以实现对各种原煤进行分选,而且其分选精度相对比较高,从而提高了选煤的效率。和其他选煤技术和设备相比,重介质旋流器的重要特点是处理能力较强,效率较高,操作起来比较简单。第二,重介质旋流器的投入较小,管理方便。随着现代科学技术的发展,重介质选煤技术也

6、取得了很多的发在重介质旋流器本身的发展、相应的配套设备、选煤设备的耐磨性等方面都取得了前所未有的发展。第三,模块化管理。模块化管理的特征在于分工比较明确,管理起来比较方便,其作用在于提高了工作效率。在重介质选煤技术工作过程中,各个模块各自工作,相互之间不太干扰,最大效率地提高了其工作效率,这是它与其他选煤技术不同的特点,也是重介质选煤技术的一个重要优势。三、影响重介质旋流器的相关因素1、原煤的特质相对于其他旋流器,重介质旋流器的入口和出口排出物的体积是一样的,基本固定不变的。重介质旋流器其自身工作过程中,当入料使得原煤在密度上不一样之后,或

7、者说密度比原来的高的话,重介质旋流器的底部排出口的流量相对会比原来的流量增多,溢出口的流量相对有所减少。但是重介质旋流器底部排出口的流量是一定的,因此会有一些被挤到了其溢流口,从而降低了重介质旋流器的分选效率。2、重介质旋流器相关参数重介质旋流器工作过程中,其直径的选择比较重要,必须与重介质旋流器的处理能力相符,直径或大或小都不合适。直径大的话会造成旋流器工作过程中资源的严重浪费,直径小的话难以满足其分选需求。旋流器的圆筒高度比较大的时候,其容量相对也会增大,在一定程度上对于其工作有一定的好处,但是当圆筒比较短的时候,会影响到入料原煤从溢出

8、口排出的几率,从而影响到分选煤的质量。相应地,重介质旋流器底流口的大小是与入料原煤的密度有关系的。当前,在重介质旋流器中最常见的是螺旋线式和斯开线式的入料口。3、重介质旋流器中的

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