数字指示称检定作业指导书

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1、XX检验检测中心修订状态：1/0受控文件编号：XX-BZ-06-2017作业指导书文件页码：第6页共6页颁布日期：2017年05月01日修订日期：/年/月/日实施日期：2017年05月01日数字指示秤检定/校准作业指导书1目的为了保证数字指示秤检定/校准的正确实施，确保检定/校准数据、结论的准确可靠，特制定本实施细则。2适用范围本细则适用于新制造、新安装、使用中和修理后的数字指示秤的检定/校准工作的实施。3依据文件JJG539—2016《数字指示秤检定规程》4检定/校准实施内容4.1检定/校准前的准备4.1.1准备好与被检器具量程相应的M1等级砝码。4.1.2准备好相

2、应的辅助检定设备。4.1.3准备好计量检定规程备查；以及原始记录。4.2检定/校准步骤4.2.1外观检查检定前对秤进行下列目测检查：①法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号②计量特征检查本规程4.1.1项规定的标志要求③铭牌以及检定标志和管理标志④若已确定秤的使用条件与地点，则应检查其是否合适。4.2.2进行一系列测试，以证实其是否符合下列项目要求。4.2.2.1测试前的准备XX检验检测中心修订状态：1/0受控文件编号：XX-BZ-06-2017作业指导书文件页码：第6页共6页颁布日期：2017年05月01日修订日期：/年/月/日实施日期：2017年05月01日a

3、．移动式的秤应在平板或平台上进行测试；b．带水平调整的秤，测试前应将秤调至标准位置；c．称量测试前，应预加一次载荷到最大称量；对最大称量大于或等于10t的秤，也可用不少于50%最大称量的载重车辆往返通过承载器不少于三次。4.2.2.2置零与除皮装置的准确度4.2.2.3置零装置的准确度①置零装置的准确度的测试②将示值摆脱自动置零与零点跟踪范围，然后按照4.2.4.2点计算零点误差。4.2.2.4除皮装置的准确度确定除皮装置的准确度，应把使用除皮装置的示值调整为零，用4.2.2.1.2点方法测试。4.2.3加载前的置零按下述方法置零或确定零点a．对非自动置零秤，将0.5

4、e的小砝码放于承载器上，调整秤直至出现示值在零上一个分度值之间闪变，取下小砝码，即获得零位的中心。b．对半自动置零、自动置零或零点跟踪的秤，零点的偏差按照4.2.2.1规定测定。4.2.4称量性能4.2.4.1称量测试从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量，用相同的方法卸砝码至零点，测试至少应选定以下5个称量：最小称量，最大允许误差改变的称量，如中准确度级：500e，2000e；普通准确度级：50e，200e；50%最大称量；最大称量，XX检验检测中心修订状态：1/0受控文件编号：XX-BZ-06-2017作业指导书文件页码：第6页共6页颁布日期：2017年05月0

5、1日修订日期：/年/月/日实施日期：2017年05月01日4.2.4.2误差计算无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值。4.2.4.3使用替代物进行称量测试使用替代物进行测试时，需要符合4.2.4.1点对称量测试的要求4.2.4.4旋转测试对固定悬挂式的秤，将80%最大称量的砝码施加在承重器（吊钩）上，顺时针旋转360o，每90o记录一次示值，然后逆时针方向重复上述操作。4.2.4.5多指示装置秤的测试具有多个指示装置的秤，测试期间，不同装置的示值在测试时按4.2.4项的要求进行比较。4.2.5除皮称量测试至少应对2个不同的皮重进行除

6、皮称量测试，按照4.2.4.1点的要求加载与卸载。4.2.6偏载测试4.2.6.1不多余四个支承点的秤将砝码依次加放在面积等于承载器1/4的区域内。4.2.6.2多于四个支承点的秤将砝码加放在每一承重点上方，所占面积的等于承载器的1/N，N为支承点的个数若两支承点相距太近，则可把两倍的砝码放到两支承点连线两侧两倍区域的面积上。4.2.6.3专用承载器（容器、料斗）的秤将砝码加放在每一个支承点上。4.2.6.4称量滚动载荷的秤标准质量滚动载荷应在承重器正常滚动方向上加放，应处于承重器的起始端，中部与末端，然后反方向重复这一操作。4.2.7鉴别力测试在最小称量、50%最大

7、称量与最大称量进行鉴别力测试。4.2.8重复性测试XX检验检测中心修订状态：1/0受控文件编号：XX-BZ-06-2017作业指导书文件页码：第6页共6页颁布日期：2017年05月01日修订日期：/年/月/日实施日期：2017年05月01日分别在约50%最大称量与接近最大称量进行两组测试，每组至少重复3次。异常问题的处理4.3.1检定/校准过程中出现过载或可疑数据的处理检查装置准备各方面是否符合要求；所检数据作废，从新开始检定。4.3.2检定/校准过程中突然断电等意外情况的处理①断开仪器电源开头。②来电后，重新检定。③所检数据作废，从新开始检定工作。