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1、两种增湿塔喷咀在硅炉烟气净化中的对比试验有色矿冶两种增湿塔喷咀在硅炉烟气净化中的对比试验迟乃刚———一(抚顺铝厂,抚顺.113001)i摘要硅炉烟气净化时.采用增湿塔降低烟尘EagN..选择合适的增湿塔喷咀,可提高静电关键词l概况随着人们对环釜虹样瑭套缸境保护工作视,各种除尘设备应用的越来越广泛,静电除尘器就是其中的一种.静电除尘器有许多优点:动力消耗小,除尘效率高,处理烟气量大,运行费用低等等.但对于某些特殊性质的粉尘,收尘效率不是很高,特别是当粉尘的比电阻低于lO4n—cm或高于lO"n—c
2、rl时,如不采取一些辅助
3、措施,收尘效果就不理想.目前.国内外在应用静电除尘器处理高比电阻粉尘方面,大部分采用静电除尘器前部加置增湿塔的办法来降低粉尘的比电阻.加湿的溶液主要有N,NaC1,H2O等等.但加入化合物有时会造成二次污染.例如当加入NaC1时烟气中含氯而再次污染环境..所以加湿的溶液最好是水,并且比较容易实现.水本身并不是一种良好的导体,但当它溶解有其它物质时.它的导电性也就随之提高了.当粉尘比电阻过大的时候.增加其湿度,使水分子牯附在高比电阻的粉尘上,就能降低粉尘的比电阻,所以烟气中粉尘的比电阻是随烟气湿度和温度的变化而变化的.增湿
4、塔也叫蒸发冷却器.一般都设计成圆筒形,筒内设有若干个喷咀.水呈雾状地从喷咀喷出.水雾与高温烟气进行热变换,使其全部蒸发为水蒸汽,也就增加了烟气的湿度,使粉尘表面吸附很多水分子.从而降低了粉尘比电阻,以利于静电除尘器高效运行.2工艺流程抚顺铝厂硅厂2硅电炉烟气净化是采用余热锅炉降温.增湿塔降低比电阻.静电除尘器收尘的制式.2硅炉产生的烟气量为50000--6000Nm]/h.粉尘比电阻最大值为7.9×10"n—crn(温度为150℃).烟气温度600—700V_.,经余热锅炉降温刘300*(2以下.再进入增湿塔.增湿塔出口
5、的烟气温度控制在250*(2以下,由增湿塔出来的烟气进入静电除尘器,经风机和烟窗排人大气.工艺流程如图1所示.增湿塔直径为3.5m.有效高度9m.增湿塔上部设有气流分布装置.增湿塔的烟气流速为:lV:Qmax/S=印ooo/(÷×3.5)×3.14'=6239.44(m/h)=1.73m/s烟气在增湿塔内的停留时间为;T—H/V一9/1.73—5.2O(S).,r一●,
6、●■l●●I,期.3D第,.mv年1999年第3期,有色矿冶61图12硅电炉烟气净化工艺流程3试验3.1试验参数试验风量为:29297/h增湿塔烟气流速
7、为:V=OJS=29297/(1/2×3.5)×3=3045.43(m/h)=0.85m/s水雾(喷出的水滴直径据资料介绍在75～1000m之间).当需要改变喷水量时,可通过改变水泵电机的转速来调节水量,但水量调节范围比较窄.表1是在两种不同增湿水量的条件下.测得的静电除尘器净化效14率.烟气在增湿塔内的停留时间为:T=H/V=9/0.85=10.59(s)烟气的停留时间(除风机参数和增湿塔的几何尺寸外),主要取决于雾滴的蒸发时间和粉尘的润湿性,而雾滴的蒸发时间又决定于雾滴的大小和烟气的温度及增湿水量的多少.烟气停留时间
8、的长短.决定着烟尘在增湿塔内吸咐水蒸汽的多少.也就决定了粉尘比电阻得以降低多少,这对静电除尘器的除尘效率是至关重要的.2硅炉的烟尘堆比重为220kg/m,小于2.5"m的细颗粒烟尘占总量的60.2%.烟尘即细又轻.其润湿性相当差.3.2压力式喷咀试验首先选用压力式喷咀,安装在增湿塔上部.将3922.66～5883.99kPa压力的清水,通过管路送到喷咀直接喷射出去.形成表1压力式喷咀条件下的净化效率3,3气助式喷咀试验选用的另一种喷咀为气助式喷咀.气助式喷咀是在喷咀通A低压水的同时,通A压缩空气(气压29420～686.
9、47ida)气体与水的体积比为30～100.水和气以混台状态从喷咀喷出.喷咀的结构为双层同心空心管子,中间管子通水,外层的管子接压缩空气.由于压缩空气的作用.喷出来的水雾是比较理想的.在运行良好时,水滴的平均直径可保持在30mf下转第34页】/有色矿冶1999年第3期生产服务,如果原封不动地照搬,在实际应用中可能达不到预期效果,甚至使整个项目失败,引进HP300SX破碎机后.我们在现场为其配套了缓冲矿仓,变频调速给矿皮带机,增加二次除铁保护,使之更加完善.(2)尽可能使易损件国产化.引进设备备件昂贵,对HP300SX衬板
10、等易损件,我们积极进行国产化探索与国内五家铸钢厂建立试验合作关系,已生产出符合要求的村板,使备件成本降低了三分之二左右,有的备件矿山已能自己制作.(3)进口设备技术条件要求严格,使用中绝不允许疏忽大意,HP300SX破碎机对给矿中含水有严格要求.含水过高不但出现堵料现象(因排矿口只有10～12mm),而且会出现调整环
