散支散拆模板施工工法

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1、框架~剪力墙结构胶合板模板散支散拆施工工法影像资料拍摄-7-框架~剪力墙结构胶合板模板散支散拆施工工法1.施工准备1.1.技术准备1.1.1.施工图纸齐全、完整,已经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审,已形成图纸会审纪要。(拍摄结构施工图纸)1.1.2.已编制《施工方案》并报上级主管部门和监理单位审核批准(拍摄审批过的施工方案)1.1.3.施工专业技术人员应熟悉国家或行业标准图集、施工工艺标准、施工验收规范。(拍摄标准图集、施工工艺、和施工验收规范)1.1.4.模板施工前,施工技术人员对施工班组进行详细、

2、可行的专业技术交底、安全施工交底。(拍摄工人技术交底的图片)2.2.物资准备2.2.1.钢管应光滑、平整,无裂纹及明显的划痕、凹痕等缺陷;(拍摄钢管)2.2.2.扣件、山型扣、高强度全丝拉杆、螺帽等配套产品短距离运输,应成箱、成袋运输,不得无规则堆放。装卸和搬运时应轻放,不得重压和重摔。(拍摄扣件、山型扣、高强度全丝拉杆、螺帽)-7-3.3.施工设施准备3.3.1.施工用具铁榔头、扳手、钢卷尺、吊线锤(拍摄铁榔头、扳手、钢卷尺、吊线锤)4.3.2.检测用具水平尺、靠尺、塞尺(拍摄水平尺、靠尺、塞尺)2.施工工艺2

3、.1.框架剪力墙的施工工艺基层清理→定位筋安装→对拉杆划分及开孔→靠放墙柱模板及拼装→方木背钉→对拉杆穿设→堵板安装→钢管加固→检查与验收2.1.框架剪力墙的施工操作要点2.2.1.基层清理墙柱钢筋绑扎完成,并且经监理验收通过后,将墙体钢筋内及楼层板面上的垃圾清理干净,保证墙体的边线、200㎜控制线清晰可见,确保模板的施工。(拍摄墙柱钢筋绑扎完后的照片、楼面清理干净的照片、200mm的控制线照片)2.2.2.定位筋安装放置墙体控制筋,板面一排采用钢筋定位筋,并且和墙柱钢筋焊接成一块,距离板面小于50㎜,并且定位筋

4、两侧涂刷防锈漆;其余上面采用成品的砼预制定位块,长度按墙体宽度小1~2㎜加工;墙高大于3M,2M以下按梅花形@500×500㎜布置方式施工,2M以上按-7-梅花形@600×600㎜布置方式施工;墙高小于3M,统一按梅花形@600×600㎜布置方式施工;在各面墙体端头、板的拼缝位置及阴角位置必须放置一排竖向的砼控制块,距离板边3~5㎝左右布置;在墙体上口水平位置也必须放置一排砼控制块,距离板面3~5㎝为宜。(拍摄砼预制定位块在墙体的布置间距)2.2.3.对拉杆划分及开孔依据现场实际的绑扎数值,错开墙柱钢筋的箍筋、暗

5、柱位置在砼板面放置出对拉杆孔的位置,并且用红色油漆进行标注说明;竖直方向根据墙的高度进行排列,用白色粉笔进行标注;墙高大于3M时,水平、竖直间距按400㎜一道进行排列设置;墙高小于3M时,水平、竖直间距按500㎜一道进行排列设置;竖直位置第一排距离阴角在200㎜为宜;墙柱端头排列尺寸小于500㎜时,不予开孔,大于500㎜时,距离端头板边150㎜位置设置一道对拉杆孔;直角形墙连柱为了穿设对拉杆时,两侧的水平钢管错开,要求两侧的对拉杆孔必须上下错开100㎜。依据提前在砼板面上划分的对拉杆位置,首先根据墙体大小将模板临

6、时钉设成整体;在模板上划分出来各自对拉杆孔的交点,再用墨斗进行弹线;根据弹出的墨斗线用Φ18的开孔器进行开孔;开孔方向从板面向板外进行钻孔,保证模板面的平整圆滑,达到清水砼的效果;最后将钻出的锯沫清理干净,装入袋中放到指定位置。(拍摄模板临时钉设成整体;在模板上划分出来各自对拉杆孔的交点,再用墨斗进行弹线;根据弹出的墨斗线用Φ18-7-的开孔器进行开孔;开孔方向从板面向板外进行钻孔)2.2.4.靠放墙柱模板及拼装依据墙柱边线及200㎜控制线,把已经下制好模板用料吊至相应的墙体位置,并且按墙柱边线移至到位;尺寸正确

7、无误后,首先在每块板缝位置加背一道竖向方木,将临时打孔钉设成的模板散支成简易的整体大板;并且在模板的上下端头必须横背一道方木与竖向方木顶紧牢靠,确保模板的整体稳固性;配制散支散拆模板,要求模板简易的组合定型,在每块板缝位置背一道方木,保证模板的接缝紧密及模板的整体效果,其余方木待加固时再背。(拍摄每块板缝位置加背一道竖向方木,并且在模板的上下端头必须横背一道方木与竖向方木顶紧牢靠)2.2.5.方木背钉按方木中间距200㎜在模板背面钉设4000×50×70㎜的方木,均匀布置;如果墙柱高度大于4M时,必须采用两根方木

8、进行搭接,中间位置进行错开搭接,上下两边必须和横向方木靠紧布置。阴阳角选用的方木必须保证平整度及垂直度误差在2㎜以内;并且保证用钉子钉牢靠。(拍摄在方木中间距200㎜在模板背面钉设4000×50×70㎜的方木,均匀布置)2.2.6.对拉杆穿设模板调整到位后,临时进行固定;首先将Φ-7-16的PVC管按照墙柱尺寸两边大50㎜锯裁,穿入到模板的对拉杆孔内;其次再穿入高强度全丝

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