散支散拆模板施工工法.doc

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1、框架～剪力墙结构胶合板模板散支散拆施工工法影像资料拍摄框架～剪力墙结构胶合板模板散支散拆施工工法1.施工准备1.1.技术准备1.1.1.施工图纸齐全、完整，已经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审，已形成图纸会审纪要。（拍摄结构施工图纸）1.1.2.已编制《施工方案》并报上级主管部门和监理单位审核批准（拍摄审批过的施工方案）1.1.3.施工专业技术人员应熟悉国家或行业标准图集、施工工艺标准、施工验收规范。（拍摄标准图集、施工工艺、和施工验收规范）1.1.4.模板施工前，施工技术人员对施工班组进行详细、可行的专业技术交底、安全施工交底。（拍摄工人技术交底的图片）2.

2、2.物资准备2.2.1.钢管应光滑、平整，无裂纹及明显的划痕、凹痕等缺陷；（拍摄钢管）2.2.2.扣件、山型扣、高强度全丝拉杆、螺帽等配套产品短距离运输，应成箱、成袋运输，不得无规则堆放。装卸和搬运时应轻放，不得重压和重摔。（拍摄扣件、山型扣、高强度全丝拉杆、螺帽）3.3.施工设施准备3.3.1.施工用具铁榔头、扳手、钢卷尺、吊线锤（拍摄铁榔头、扳手、钢卷尺、吊线锤）4.3.2.检测用具水平尺、靠尺、塞尺（拍摄水平尺、靠尺、塞尺）2.施工工艺2.1.框架剪力墙的施工工艺基层清理→定位筋安装→对拉杆划分及开孔→靠放墙柱模板及拼装→方木背钉→对拉杆穿设→堵板安装→钢管加固→

3、检查与验收2.1.框架剪力墙的施工操作要点2.2.1.基层清理墙柱钢筋绑扎完成，并且经监理验收通过后，将墙体钢筋内及楼层板面上的垃圾清理干净，保证墙体的边线、200㎜控制线清晰可见，确保模板的施工。（拍摄墙柱钢筋绑扎完后的照片、楼面清理干净的照片、200mm的控制线照片）2.2.2.定位筋安装放置墙体控制筋，板面一排采用钢筋定位筋，并且和墙柱钢筋焊接成一块，距离板面小于50㎜，并且定位筋两侧涂刷防锈漆；其余上面采用成品的砼预制定位块，长度按墙体宽度小1～2㎜加工；墙高大于3M，2M以下按梅花形@500×500㎜布置方式施工，2M以上按梅花形@600×600㎜布置方式施工

4、；墙高小于3M，统一按梅花形@600×600㎜布置方式施工；在各面墙体端头、板的拼缝位置及阴角位置必须放置一排竖向的砼控制块，距离板边3～5㎝左右布置；在墙体上口水平位置也必须放置一排砼控制块，距离板面3～5㎝为宜。（拍摄砼预制定位块在墙体的布置间距）2.2.3.对拉杆划分及开孔依据现场实际的绑扎数值，错开墙柱钢筋的箍筋、暗柱位置在砼板面放置出对拉杆孔的位置，并且用红色油漆进行标注说明；竖直方向根据墙的高度进行排列，用白色粉笔进行标注；墙高大于3M时，水平、竖直间距按400㎜一道进行排列设置；墙高小于3M时，水平、竖直间距按500㎜一道进行排列设置；竖直位置第一排距离阴

5、角在200㎜为宜；墙柱端头排列尺寸小于500㎜时，不予开孔，大于500㎜时，距离端头板边150㎜位置设置一道对拉杆孔；直角形墙连柱为了穿设对拉杆时，两侧的水平钢管错开，要求两侧的对拉杆孔必须上下错开100㎜。依据提前在砼板面上划分的对拉杆位置，首先根据墙体大小将模板临时钉设成整体；在模板上划分出来各自对拉杆孔的交点，再用墨斗进行弹线；根据弹出的墨斗线用Φ18的开孔器进行开孔；开孔方向从板面向板外进行钻孔，保证模板面的平整圆滑，达到清水砼的效果；最后将钻出的锯沫清理干净，装入袋中放到指定位置。（拍摄模板临时钉设成整体；在模板上划分出来各自对拉杆孔的交点，再用墨斗进行弹线；

6、根据弹出的墨斗线用Φ18的开孔器进行开孔；开孔方向从板面向板外进行钻孔）2.2.4.靠放墙柱模板及拼装依据墙柱边线及200㎜控制线，把已经下制好模板用料吊至相应的墙体位置，并且按墙柱边线移至到位；尺寸正确无误后，首先在每块板缝位置加背一道竖向方木，将临时打孔钉设成的模板散支成简易的整体大板；并且在模板的上下端头必须横背一道方木与竖向方木顶紧牢靠，确保模板的整体稳固性；配制散支散拆模板，要求模板简易的组合定型，在每块板缝位置背一道方木，保证模板的接缝紧密及模板的整体效果，其余方木待加固时再背。（拍摄每块板缝位置加背一道竖向方木，并且在模板的上下端头必须横背一道方木与竖向方

7、木顶紧牢靠）2.2.5.方木背钉按方木中间距200㎜在模板背面钉设4000×50×70㎜的方木，均匀布置；如果墙柱高度大于4M时，必须采用两根方木进行搭接，中间位置进行错开搭接，上下两边必须和横向方木靠紧布置。阴阳角选用的方木必须保证平整度及垂直度误差在2㎜以内；并且保证用钉子钉牢靠。（拍摄在方木中间距200㎜在模板背面钉设4000×50×70㎜的方木，均匀布置）2.2.6.对拉杆穿设模板调整到位后，临时进行固定；首先将Φ16的PVC管按照墙柱尺寸两边大50㎜锯裁，穿入到模板的对拉杆孔内；其次再穿入高强度全丝对拉杆。（拍摄先穿入模板的对拉