连续梁——悬臂现浇

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1、连续梁——悬臂现浇1.1.1.连续梁施工方法及工艺悬浇梁段采用菱形挂篮悬臂对称灌注，边跨现浇段采用支架法施工。采用塔吊进行材料等垂直运输，混凝土采用泵送浇筑。连续梁施工工艺见图2-2.2-14，连续梁施工步骤见图2-2.2-15。1.1.1.1.连续梁0#块施工0#块采取一次立模整体灌注的施工方案。连续梁0#块施工工艺框图见图2-2.2-16。1.1.1.1.1.支(托)架设计首先，应在主跨两个桥墩墩顶的永久性支座两侧各安装一个临时支座，支座底部用原预埋在墩侧基础顶面的大螺栓锚固，以防止梁段现浇时所产生的不平衡力矩损坏永久性

2、支座。图2-2.2-14连续梁悬臂浇注施工工艺图0#段采用支(托)架法现浇施工，施工托架可根据承台形式，墩身高度和地形情况，分别支承在承台、墩身或地面上。可采用贝雷架、六四军用桁架及型钢等组成。其上铺设定型三角托架，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。采取托架法施工时，支架结构见图2-2.2-17。1.1.1.1.2.支架预压现浇箱梁支架安装完毕后，进行堆载预压（120%梁体重量），静压48小时，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，满足连续梁的设计线型要求。1.1.1.1.3.模板制备箱梁内外侧模

3、均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横带、竖带等组成。外侧模板面板采用大块定型钢模，以提高梁体表面光滑度。内模面板采用30mm厚的木板拼装而成，设计为插板式，浇筑混凝土时，随着梁体腹板混凝土浇筑高度的提高，逐步安插内模面板。外模和内模均可在陆地上预先拼装成互为独立的整体，既解决梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。1.1.1.1.4.混凝土配制选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用14～18mm连续级配的碎石和优质中砂，现场坍落度控制在15～20cm。混凝土初凝时间按12小时～18小时配制，保证现浇梁段在混凝土

4、初凝前施工完成。1.1.1.1.5.混凝土浇注施工混凝土采用集中拌和，搅拌车运输至现场泵送。由于梁段较高，图2-2.2-15连续梁施工步骤示意图图2-2.2-16连续梁0#块施工工艺框图图2-2.2-17托架结构示意图在浇筑底板、腹板混凝土时，均采用减速漏斗下料。底板中因钢筋布置不多，使用振动力大的插入式振捣器捣固，混凝土入模在托架部分由悬臂端向根部方向浇筑。腹板因高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难，腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm。振捣时主要以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。顶

5、板混凝土入模与振捣，顶板厚度不大，混凝土入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进，混凝土振捣可分块进行，根据具体情况，可启动3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分混凝土辅以软管轴插入式振捣器振捣。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。停留1～3小时，收浆后，再予表面抹平。1.1.1.1.6.施工注意事项0#块及根部梁段如果在炎热高温条件下施工，因混凝土体积大，水泥水化作用快，温度高，易导致混凝土坍落度损失大、早凝，梁段开裂。为此，采取措施降温，保证入模温度不超过32℃，并在混凝土浇注前

6、在0#块内设冷却管，在混凝土浇注后通水降低内外温差。1.1.1.2.连续梁挂篮悬浇施工工艺为了加快悬臂施工进度，各梁段亦采取全断面一次浇筑的施工方案。保证梁段混凝土一次浇筑，各梁段浇筑方法及工艺要求同0#块。连续梁悬臂灌注施工工艺流程见图2-2.2-18。1.1.1.2.1.挂篮的结构设计及拼装0#块施工完后，利用吊机在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。图2-2.2-18连续梁悬臂浇注段施工工艺流程图1.1.1.2.2.挂篮结构挂篮是施工

7、梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂篮按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等最不利荷载设计。1.1.1.2.3.挂篮拼装及试验在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆），采用吊机进行挂篮构件起吊和拼装。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。新加工的挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况，未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。对拼装就位待灌注混凝土的挂篮，采用水箱试压法检查挂篮的性能

8、和状况。加压水箱设于菱形桁架的前上横梁吊点处，计算施加力后，分级进行灌水试压，记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。菱形挂篮结构示意见图2-2.2-19，菱形挂篮拼装施工工艺流程见图2-2.2-20。前上横梁图2-2.2-19菱形挂篮结构示意图1.1.1.2.4.挂篮的前移待已灌注梁段混