有关锅炉吹管的计算公式

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1、有关锅炉吹管的计算公式1.吹管时蒸汽排汽口的反作用力:P＝G·V/g式中:P-反作用力kgG-蒸汽流量t/hV-流速m/sg-重力加流速9.81m/s22.吹管时蒸汽流速V＝G·υ/F式中:G-蒸汽流量t/hV-流速m/sυ-比容m3/kgF-蒸汽排出口管截面积m2设:排汽口管子直径d为Ф720×10，G=600t/h=166.7kg/sp=G×G×υ/(F×g)=G2·υ/(g×0.785·d2)＝G2·υ/9.81·0.785·d2＝G2·υ/7.701·d2＝(166.7)2·υ/7.701·(0.7)2＝

2、7364.39·υV＝G·υ/F＝166.7·υ/0.785·d2＝166.7·υ/7.701·(0.7)2＝433.38·υ3.吹管时蒸汽流速、蒸汽排出口的反作用、排汽口出口压力、排汽口出口温度与比容之间的关系,见下表。蒸汽流速m/s蒸汽排出口的反作用kg排汽口出口压力(p0)Mpa排汽口出口温度℃比容υm3/kg379.336445.980.33000.87529365.716214.440.32800.84385345.165865.300.32500.79644310.455275.480.32000.7

3、16357283.804822.570.43000.65485273.504647.590.42800.63109257.944383.210.42500.59519231.543934.490.42000.53426226.483848.480.53000.52258218.183707.450.52800.50343205.613493.880.52500.47443184.173129.570.52000.42496从上表可以看出排汽口如采用喷水消音时,不宜喷水量过大,使排汽温降低过多影响了吹管效果。4.吹

4、管时蒸汽排汽口的膨胀量膨胀量＝L×KK-1.3mm/100℃·m5.吹管系数的定义如下：K＝G·W/Gm·Wm=G2V/G2m·Vm(1)由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：K＝G2V/G2m·Vm≈△P/△Pm(2)式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容Gm、Wm、Vm——分别为MCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容△P、△Pm——分别为吹管时和MCR工况时吹洗管段的压降由（2）式可知，△Pm为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K

5、≥1。根据研究计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△Pm＝1.164Mpa，再热器进出口压降△Pm＝0.171Mpa，为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P2=1.5～2.0Mpa，或控制再热器进出口压降△P5=0.2～0.3Mpa，此时吹管系数分别为：K1＝△P2／△Pm2＝1.08～1.457K2=△P2／△Pm5＝0.2／0.18～0.3／0.18＝1.11～1.66根据以上要求，对吹管参数选择如下：5.1吹管压力根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则P＝△Pm1+1.5(△Pm

6、2＋△Pm3＋△Pm4＋△Pm5＋△Pm6)＋△Pm7＋△Pm8＋0.5△Pm1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取0.8Mpa△Pm2——MCR工况下，过热器压降，已知为1.163Mpa△Pm3——MCR工况下，主汽管压降，已知为0.77Mpa△Pm4——MCR工况下，冷段管压降，已知为0.18Mpa△Pm5——MCR工况下，再热器压降，已知为0.171Mpa△Pm6——MCR工况下，热段管压降，已知为0.04Mpa△Pm7——吹管排汽和压损，取0.2Mpa△Pm8——吹管集料器压降，取0.3MpaP1＝0.8

7、＋1.5（1.163+0.77+0.18+0.171+0.04）+0.2+0.3+0.5＝5.285Mpa本次吹管压力为6.0Mpa5.2压降幅度压降幅度是由吹管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K≥1的保持时间t>90秒，因而吹管控制门A、B全开保持时间不应小于2分钟，累计吹管时间控制在4～5分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温度≯42℃，为此取压降幅度为2.9Mpa。5.3蒸汽温度为保护再热器、控制炉膛出口烟温不超过538℃，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420

8、℃～430℃，但不得超过430℃。6.吹管临时设施的强度计算6.1主汽、冷段间临时管的选择选用管外径材质：DW＝426mm，＃20计算参数：P＝6.2Mpa，t＝430℃7计算公式：SC＝Sm+CSm＝PDW／（2［δ］tη+2YP）＋α6.2计算依据：6.2.1中国电力出版社《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL／T5054－19966.2.2上海人民出版社《汽轮机、锅