湿法烟气脱硫工程培训教材

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1、大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产工程脱硫总承包工程湿法脱硫系统培训教材中国大唐集团科技工程有限公司二〇一五年五月审核：校核：编制：目录前言-2-1概述-3-1.2设计的条件-13-1.3主要性能指标-15-1.4工艺流程图-21-1.5总平面布置图-22-1.6KKS编码系统-32-2分系统介绍-39-2.1烟气系统-39-2.2吸收塔系统-39-2.3石灰石浆液制备系统-46-2.4石膏脱水系统-46-2.5水系统-48-2.6排放系统-49-2.7压缩空气系统-49-2.8电气系统-49-2.9控制系统-79-2.10废水处理系统-93-2.11防腐-112

2、-3调试及运行-113-3.1分系统试运-113-3.2整套联合试运-124-3.3运行和维护-131-3.4事故处理-138-3.5烟气监测及化学监测-147-3.6辅机设备运行要求-148-前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出来的含二氧化硫（SO2）的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁祸首。根据测算，中国SO2的排放量在1995年就已接近或超过美国，成为世界SO2的第一排放大国。解决环境保护面临的巨大压力已是刻不容缓。随着国内社会经济的发展、科技的进步，人民们生活水平的日益改

3、善，社会对环境的重视达到了空前的高度。在国家能源环保政策的鼓励下，我国电厂将逐渐摆脱了仅有汽机岛和锅炉岛，而无脱硫岛的历史。烟气脱硫岛成为了电厂建设的不可或缺的组成部分。这就对我国的电力事业的发展包括设计、运行和维护等提出了新的要求。本教材所描述的工艺流程及设备参数，主要针对大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产工程脱硫总承包工程，即一炉一塔的湿法烟气脱硫。根据大唐滨州发电有限公司与大唐科技关于《大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产工程脱硫总承包工程》的总承包合同和技术协议的要求，大唐科技组织编写了这本培训教材，用于对业主方有关技术人员进行培训，以便使电厂有关人

4、员对电厂烟气脱硫有个比较全面的、系统的认识，保证烟气脱硫系统的安全、稳定而高效的运行，进而保证电厂整体系统的安全、高效的运行。本手册仅供大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产工程脱硫总承包工程系统培训使用，属于我公司技术保密资料，不得向第三方泄露本手册及部分手册内容。1概述目前，各国投入实用的成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上，应用的单机容量超过1000MW。湿式工艺的缺点是需要充

5、分考虑防腐问题，设备一次性投资较大、运行费用较高，对占地和供水要求大，宜用于大中型电厂或含硫量高的小型电厂；干法、半干法的优点是投资小和占地少，但效率一般低于湿法，对小型电厂和或含硫量较低的中型电厂较为适合。拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理相同，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同上，例如填料塔（现已不使用）、液柱塔、鼓泡塔和喷淋塔，其中喷淋塔应用的最为广泛，不同的公司其喷淋塔内部结构也有区别，形成各自的技术的特点，如塔内设置金属托盘、浆池采用扰动泵搅拌等。各种类型的吸收塔各有特点，均有较多成功的业绩，喷淋塔采用喷嘴雾化，烟气与吸收剂雾滴对流接触，既可保证充分吸收

6、，又无塔内结垢堵塞之忧，故最为常见。大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产项目烟气脱硫系统采用的技术，是大唐科技科技工程有限公司从奥地利AE&E公司引进的湿法脱硫技术，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，有效的避免由于塔内件较多所产生的结垢堵塞问题，在世界上属先进和成熟的技术。1.1脱硫岛的基本基本技术及概念目前，世界上燃煤电厂脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫（如：原煤洗选脱硫）、炉内燃烧脱

7、硫（如：循环流化床锅炉和炉内喷钙）、燃烧后脱硫即烟气脱硫（如：海水脱硫、石灰石—石膏湿法、电子束脱硫等），其中燃烧后的烟气脱硫是目前世界上控制SO2污染所用的主要手段。表1烟气脱硫法分类分类脱硫剂可利用副生成物排放副产品湿法石灰石-石膏法石灰石石膏苏打-芒硝法苛性钠硫酸钠苏打回收法苛性钠亚硫酸钠NH3-硫氨法氨硫酸铵Al-石膏法硫酸铝氢氧化镁氢氧化镁硫酸镁海水脱硫海水硫酸镁硫酸镁入海水中半干法烟道喷入法石灰亚硫酸钙等吸收塔喷入法石灰亚硫酸钙等电子束法氨硫酸铵、硝酸铵干法活性碳吸附法活性碳硫酸/硫磺炉内喷入法石灰石亚硫酸铝等上