乙酰丙酮技术资料

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1、乙酰丙酮技术资料一、名称：乙酰丙酮（Acetylacetone）化学名：2.4-戊二酮（2.4-Pentanedione）简称：AA二、化学结构：=100.12三、性质20D无色透明易燃性液体，有毒性，过渡金属螯合剂，mp-23℃，bp140.4℃，n1.4520，d=0.975，闪点34℃。四、AA（乙酰丙酮）生产所需原材料规格及标准1、丙酮工业规格水份≤0.5%含量≥96%2、醋酐工业规格含量≥95%3、浓硫酸工业规格含量≥95%d1.844、白油外观无色透明澄清度符合标准5、氯化钠工业品或食用品6、二硫化碳工业规格无水沸程45.5~47.5℃7、氮气（N2）工业规格含氧量<

2、0.2%8、乙酰磺酰乙酸（触媒）：黑色粘稠液体（自制）五、裂化、吸收、粗馏岗位5.1化学反应方程式700~800℃（丙酮）（乙烯酮）（甲烷）触媒（乙烯酮）（丙酮）56~75℃回流（乙酸异丙烯酯）5.2岗位操作方法与要求5.2.1开工前检查准备工作A、水、电、汽应达到工艺要求，水电供应正常，蒸汽达到4㎏/㎝2以上，盐水温度-15~-20℃。B、打开自来水，盐水冷凝器进出口阀门。C、整个系统的压缩空气、料管、排气阀处于正常开、关状态。D、裂化炉保温到760℃左右，先用压缩空气疏通管道。再用氮气灭火。E、各种仪表应处于完好状态。F、备料：丙酮高位加入含0.1%二硫化碳的丙酮，并混匀（若

3、回收丙酮水分小于0.5，酸度≤2.0%）。在主反应吸收锅中，加入丙酮320㎏，付反应吸收锅中加入丙酮300㎏，并启动搅拌，主付反应分别加入4.5㎏触媒，加热回流。5.2.2裂化、吸收投料操作A、开车前，先检查裂化吸收系统的阀门是否处于正确的开、关状态。关闭压缩空气、抽下脚阀门；打开阻火器、出口真空、回收丙酮罐、各冷凝器阀及裂化吸收冷凝器上的气液分离器阀；关闭纳氏泵进口、泵前、泵后的过桥阀；关闭吸收锅乙烯酮进口阀；打开白油进口阀，再检查一遍所有阀门开、关正确后，启动纳氏泵，待运转正常后，打开纳氏泵进口阀，至真空-0.06Mpa左右，再打开主反应吸收锅的进口阀。关闭泵后管路排气阀，调

4、节好付反应吸收锅的阀门，准备投料。B、将丙酮汽化锅蒸汽开足，以每小时180㎏左右的流速，将丙酮经流量计加入汽化锅内（现用流量计，流量控制200格为每小时180㎏）。裂化炉温度控制在750℃±10℃；裂化管温控制在680℃±10℃。主反应吸收锅内压力控制在0.03Mpa左右，付反应吸收锅压力控制在0.004Mpa左右；泵前真空在-0.05Mpa左右，使转化率控制在35%左右。每小时所投丙酮-每小时回收丙酮转化率=×100%每小时所投丙酮A、随时观察反应进程，每小时填写记录，不得随意涂改原始记录。B、随着反应的不断进行，吸收锅内温度逐渐上升，当主反应吸收锅内温度上升到75℃左右，投料

5、8小时时，消耗丙酮450㎏左右（消耗丙酮=所投丙酮-回收丙酮），即为一批料反应终点，可出料。当主反应未达到上述指标，可适当延长反应时间，使反应尽可能完成。出料前将付反应吸收调为主反应吸收。此时，付反应温度逐步上升至55℃左右，将主反应料液抽入粗馏锅供粗馏，再投入300㎏新丙酮和4.5㎏触媒作为付反应吸收，继续生产。C、主反应料液抽入粗馏锅内进行粗馏，（蒸馏前，先检查自来水、盐水冷凝器进、出口阀是否开着，关闭进料阀）。注意控制蒸汽的大小，缓缓加热，以免发生冲料。当常压蒸不出时，可采用减压法蒸馏，蒸至料液褐红色为止。每批蒸馏结束后，粗馏液要取样进行分析，并记录得量和含量。D、裂化吸收

6、停车前，先关闭丙酮投料阀，关闭汽化锅、吸收锅蒸汽进口阀，打开排气阀，将泵后管排气阀打开，关闭乙烯酮进口阀（防止料液倒吸到泵后安全罐内）。关闭纳氏泵进口阀（防止白油倒吸），最后关闭纳氏泵，打开泵前、泵后的过桥阀门。5.2.3注意事项A、操作时，应注意泵前真空、裂化炉温、吸收锅压力及温度不能波动太大，使吸收锅内温度正常上升，控制转化率的同时也应考虑这些因素使生产处于稳定状态。B、工艺要求盐水温在-15~-20℃，盐水温度接近-10℃时应停止投料，否则消耗太大，影响收率。A、裂化每30批打一次压缩空气，拆装和清理阻火器。抽汽化锅下脚（抽下脚时，注意隔绝火源），打压缩空气时应与汽化锅隔绝

7、，封闭通往阻火器的管道口，用压缩空气将裂化盘管及热水交换管内的碳化物吹尽。正反二套都要畅通。结束后用氮气疏通管路灭去火种。裂化系统打压缩空气时，必须与转化管道隔绝，通完氮气后，在准备投料前，应经二人检查后，方可投料生产，整个过程要进行记录。B、裂化回收丙酮每20批集中送分馏处理一次。C、每一星期左右放一次白油下脚。D、每一星期左右拆装吸收锅内盘管，清洗碳化物。E、每一月拆一次扩大器，清除碳化物。F、每星期铲一次粗馏锅钯。G、粗馏时，不应蒸得太干，否则下脚不易放出，每批下脚正常时一