21 地基与基础 人工挖孔桩成孔技术交底

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1、技术交底记录编号21工程名称××公路桥梁工程部位名称基础与下部构造工序名称人工挖孔桩成孔施工单位××公司交底日期2011.7.10交底内容：桩径D=150cm，桩长25m，采用间隔开挖成孔。孔口设置C20混凝土护圈，高出地面30cm，宽40cm。人工挖孔护壁结构形式为阶梯型，混凝土护壁等级为C20，护壁每节段高1m，上部壁厚约12cm，下部壁厚约6cm，搭接10cm。阶梯型护壁大样见图1。图1阶梯型护壁大样示意图长度单位：cm一、作业条件1、清除地上、地下障碍物，完成管线等构筑物的拆、改移或保护。2、施工方

2、案通过审批。3、桩位复核完毕。二、施工方法、工艺施工混凝土护圈→分节开挖和出土→安装护壁钢筋→安装护壁模板→灌注护壁混凝土→养护、拆模→循环开挖作业至设计桩底标高→验底1、施工混凝土护圈：每15cm间隔竖向配置φ8的钢筋，末端设5cm（6.25d）弯钩，用8#铅丝与φ8的环形筋绑扎连接，下部插入土体25cm，支立模板后浇筑C20混凝土成型。2、分节开挖和出土：开挖分节段进行，每层按照从上到下，从中间向周边的顺序实施，每一节段开挖深度为1m。3、安装护壁钢筋：护壁钢筋的主筋采用φ6.5mm，横、纵向布置，间距

3、15cm，插入下层护壁长度为25cm，孔底末端护壁主筋伸出25cm落地防滑。每节段上下主筋应搭接，搭接长度为20cm。在主筋内侧，每隔2.5m设置一道φ25mm的加强箍。4、安装护壁模板：采用定型钢模板，角钢做骨架，钢板做面板，板厚1.2mm，高1m，φ16mm钢筋做板肋，间距25cm，模板分为四块，用螺栓连接，定型模板单元设计形式见图2。图2定型模板单元设计示意图长度单位：cm5、灌注护壁混凝土：护壁混凝土等级为C20，坍落度16～18cm；浇筑时，边灌注边振捣。6、养护、拆模：混凝土养护时间要大于24小

4、时，混凝土强度拆模不低于1Mpa。7、循环开挖作业至设计桩底标高。8、验孔：成孔至设计桩底标高后，由地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，签署验底记录。三、质量要求1、基本要求（1）每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。（3）护壁厚度允许偏差-10mm。2、实测项目表1挖孔桩成孔实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检验方法及频率1排架桩位（mm）允许50全站仪：每桩检

5、查极值1002孔深（m）不小于25测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于1500探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）不大于125垂线法：每桩检查四、安全文明施工措施1、进入施工现场的人员必须戴安全帽。2、挖孔桩作业的人员应经健康检查和操作安全培训。3、每日作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳动保护用品等进行检查；孔口作业人员应系安全带，桩孔作业人员应穿绝缘鞋，戴安全帽和绝缘手套。4、挖出的弃土应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口3m以外，堆土高度不得超过1m。5、桩孔口四周必须设护栏，

6、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳；作业面上方设置活动安全棚，吊斗提升超过棚顶位置时应及时盖上棚板。6、作业结束时应及时用孔盖遮蔽。7、施工现场应配备鼓风机、氧气袋等急救用品，遇到黑色、深灰色土层或当发现孔内有异味时，应停止作业并及时上报项目部。8、桩孔内照明采用36v低压电源防爆照明灯。9、操作时挖孔桩上、下人员必须保持密切联系，做到协同一致。审核人交底人接交底人×××××××××