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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.02.011从碲化亚铜渣中回收碲王俊娥，张焕然，衷水平，伍赠玲（紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200）摘要：铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明，水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%~93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。关键词：碲化亚铜渣；碲；回收；硫酸化焙烧中图分类号：TF843文献标志码：A文章编号：1007-7545（2016）02-0000-
2、00TelluriumRecoveryfromCopperTellurideSlagWANGJun-e,ZHANGHuan-ran,ZHONGShui-ping,WUZeng-ling(ZijinMiningGroupCompany,Shanghang364200,Fujian,China)Abstract：Telluriumwasusuallyseparatedascoppertellurideslaginpretreatmentprocessofcopperanodeslime.Coppertellurideslagwastr
3、eatedbyprocessesofsulfatingroasting,waterleaching,alkalineleaching,oxidation,acidleaching,andreduction.Theresultsshowthatcopperextractionrateis90%,telluriumrecoveryrateis91%~93%,andgold,silver,platinum,andpalladiumareenrichedinleachedresidue.Keywords:coppertelluridesl
4、ag;tellurium;recovery;sulfatingroasting碲凭借优良的性能成为制作合金添加剂、半导体、制冷元件、光电元件的主体材料，并被广泛应用于冶金、石油、化工、航空航天、电子等领域[1-2]。自然界中，除了自然碲外，碲主要是与金、银和铂族元素以及铅、铋、铜、铁、锌、镍等金属元素共生，形成碲化物、碲硫(硒)化物、碲氧化物以及含氧盐等物质[3]，一般从电解精炼铜和铅的阳极泥中或处理金、银矿时回收。铜阳极泥预处理过程中，部分碲会与铜一起被浸出，采用铜粉置换的方法可以除去这部分碲，得到的渣即是碲化铜渣[4]。铜冶炼
5、厂产出的碲化铜渣一般采用直接外售的方法处理，虽然可以降低企业对固废无害化处理的投入，但铜和碲等有价金属附加值低，折损较大，影响企业经济效益。1试验1.1试验原料碲化铜渣取自国内某铜冶炼厂阳极泥处理工段，多元素分析结果：Cu32.74%、Te23.12%、Se2.35%、Pb1.29%、Au317.6g/t、Ag3.03%、Pt0.84g/t、Pd36.18g/t。1.2工艺流程拟采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化铜渣，原则工艺流程如图1所示。收稿日期：2015-08-04基金项目：福建省科学计划区域发展项目（
6、20151-14017）作者简介：王俊娥（1986-），女，山东菏泽人，硕士，工程师.图1从碲化铜渣回收碲的原则工艺流程图Fig.1ProcessflowdiagramofTerecoveryfromcoppertellurideslag1.3试验原理碲化铜渣中的铜和碲基本上都是以Cu2Te形态存在[5]，硫酸化焙烧可以将其分别转化为TeO2和CuSO4：Cu2Te+2H2SO4+2O2＝2CuSO4+TeO2+2H2O将产物CuSO4以水浸的方式脱除，渣中剩余的TeO2再用NaOH溶液浸出，反应式：TeO2+2NaOH＝Na2T
7、eO3+H2O碱浸液加入双氧水做氧化剂氧化，可得到碲酸钠沉淀：Na2TeO3+H2O2＝Na2TeO4↓+H2O2碲酸钠经酸浸—还原可得到单质碲。1.4试验设备及试剂设备：KSS-1600马弗炉、HDM-1000加热套、1000mL烧瓶、JB-90SH搅拌器、瓷舟等。试剂：分析纯98%硫酸、氢氧化钠、30%双氧水、亚硫酸钠等。2结果与讨论2.1硫酸化焙烧—水浸脱铜试验将一定量的碲化铜渣和浓硫酸搅拌均匀，放入马弗炉内进行焙烧，炉门与炉堂之间留点空隙，每隔20min耙一次样[6]；将一定量焙砂与水放入四口烧瓶中，于50℃搅拌反应2h后
8、固液分离。为了选择最佳的焙烧工艺，进行了温度和硫酸加入量的条件试验。结果如表1所示。表1硫酸化焙烧—水浸脱铜试验结果Table1Resultofsulfatingroasting-waterleaching温度/℃硫酸加入量（理论量倍数）渣率/%渣
