溴化锂机组化学清洗施工方案

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1、编号012010-1209溴化理机组内腔化学清洗方案北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司2010-12—8目录1适用范围22编制依据23化学清洗原因24清洗范围25清洗方式26化学清洗工艺27化学清洗前的准备工作38清洗工艺过程控制39清洗效果检查及质量标准510安全注意事项611废酸液处理：61适用范围本方案适用于溴化锂机制冷机组，溴化锂侧的化学清洗工作。2编制依据a)HG/T2387-2007《丁•业设备化学清洗质量标准》；b)甲方提供的相关要求和及设备管线信息；3化学清洗原因制冷机组，溴化锂侧由于长时间

2、使用，局部发生了泄露，造成氧气进入，对设备造成了腐蚀，通过窥镜发现，内部形成了一层锈垢，对设备的换热效果造成了一定的影响，严重影响了设备的使用，去除这些水垢，才能恢复机组设计效能，保障系统长期安全稳定运行。为解决上述问题，进行一次彻底的化学清洗是很必要的。通过对系统的清洗，可以去除系统中的锈垢垢，提高换热效率，为正常生产创造良好的条件。4清洗范机组溴化锂侧所有工艺运行范闱。5清洗方式循环清洗的方法进行清洗。6化学清洗工艺中和钝化本次化学清洗的工艺过程如下:水冲洗及系统试漏q水冲洗7化学清洗前的准备工作7.1清

3、洗前，系统连接安装完好；化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应及时运抵现场；7.2保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。7.3化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。7.4公用工程条件•水：工业水或脱盐水（5〜10m3/h）•电：380v3相5线制，50Hz,7.5KW7.5水、电均己经与清洗泵站连接完毕。8清洗工艺过程控制临时清洗系统的建立：采用系统低点排放作为临时清洗系统的进液，进液管处加装临时阀门控制，高点排气作为系统的回液，建立临时循环淸洗系统，为了保

4、证清洗效果，同时开启设备自身的屏蔽泵，加快系统内清洗液的循环速度，使清洗效果达到最好。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度。在循环系统中分别安装监测管段。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。为了保证清洗液能较好的循环，防止在系统屮产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。8.1水冲洗及管道系统试压：8.1.1水冲洗及试压的H的是除去系统中的脱落的锈垢、残余溶液等。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。8.1.2冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，当进出水澄清透明时，

5、冲洗结束。8.1.3水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出U回水阀门，控制泵出U压力0.2〜0.5MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。8.1.4测试项目浊度1次/15分钟8.2、酸洗8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。根据清洗对象的结垢程度及设备管线材质，淸洗时选择适合的药剂及配比浓度及添加剂。8.2.2排尽冲洗水，给冲洗系统加入新水，并在清洗系统

6、循环状态不加入高效缓蚀剂Lan-826及助剂，待助剂混合均匀后，加入专用淸洗除垢剂。淸洗时，循环4一6小时，定时化验分析，定时进行排污及高点排空。8.2.3测试项目酸浓度：1次/45分钟Ph值：1次/30分钟时间：4-6小时8.3水冲洗8.3.1酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近屮性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。8.3.2测试项目浊度1次/30分钟pH1次/30分钟8.4漂洗8.4.1漂洗是采用中性清洗液与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生

7、成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。8.4.2将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。8.4.3测试项目漂洗液浓度1次/40分钟温度1次/30分钟pH1次/30分钟8.4.4工艺条件温度：常温时间：2〜4小时8.5中和钝化8.5.1钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜，防止开车前产生浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环4〜6小吋结束。8.5.2工艺条件时间4〜6小时pH12〜148

8、.5.3测试项目温度1次/60分钟pH1次/60分钟8.5.4工艺条件温度：常温时间：6〜8小时8.6压缩空气吹扫为了保证溴化锂灌装前设备内的干燥，无水分，如果低点排水无法排浄，清洗后应及时用压缩空气吹干。9清洗效果检查及质量标准9.1清洗效果检查淸洗结束后甲方及我方共同对清洗效果进行检齊。9.2清洗质量标准9.2.1被清洗的金属表面应清洁，基木无残留的锈垢垢。9.2.2除垢率彡90%。9.2.3同