机组化学清洗方案

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1、目录1方案编制目的及要求22编制依据23系统及设备概况24化学清洗应具备的条件35化学清洗范围及水容积36清洗方式及系统的划分47炉前系统清洗工艺及操作程序58炉本体系统清洗工艺及操作程序69炉本体系统化学清洗汽包液位及酸洗时间分配710临时系统阀门操作状态表711清洗过程的化学监督812化学清洗质量标准及检查813化学清洗废液处理及善后工作914化学清洗临时系统的安装915化学清洗安全技术措施9化学清洗时间安排13附表113附表214附表418附件119附件220附图1：《印度y厂锅炉酸洗系统图》26附图2：《印度Y厂

2、炉前清洗系统图》26附图3：《酸洗腐蚀指示片加工图》26附图4：《酸洗汽包内降水母管节流孔板图》261.方案编制目的及要求DOCUMENTNO:SC-HXTS-01ORIGINATOR：Page：17为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据厂家关于化学清洗要求，制定此方案。2.编制依据厂家及设计院的技术资料和图纸。3.系统及设备概况印度雅慕娜电厂2×300MW工程所配锅炉为SG-102

3、5/17.5-M898型亚临界压力自然循环锅炉。水冷壁由764根Ф60mm，材料为SA210C的管子组成，节距为76mm。汽包材料为SA299，壁厚210mm，内径Φ1743mm，筒体长度21634mm（＝19662＋986×2）。汽包具有足够大的容积，装有一次分离元件：旋风式分离器和波形纹干燥器，百叶窗二次分离元件及均汽板等。3.1锅炉主要设计参数：锅炉蒸汽参数、主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、流量与N300-16.7/540/540汽轮机参数相配，见表1。表1锅炉设计主要参数名称单位锅炉最大连续出力（BMCR）锅炉额定出

4、力（BECR）过热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/h1025916MPa17.417.3℃541541再热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/h828.9746.4MPa3.73.3℃540540给水温度℃2802733.2汽机水系统主要流程为：凝汽器-→凝结水泵-→凝结水精处理装置-→轴封加热器-→#1#2低加-→#3低加-→#4低加→除氧器-→给水泵-→#6高加-→#7高加-→#8高加-→省煤器进口集箱4.化学清洗应具备的条件4.1清洗临时系统安装完毕。4.2临时清洗系统经循环清洗工作压力的水压试验严密不

5、漏。4.3清洗泵试转工作结束。4.4化学清洗方案经业主认可。并且整个酸洗过程，印方公司应已配备好化学工程师和化验人员。4.5低压凝结水系统、高压给水系统水压试验完成。4.6锅炉本体、低压凝结水系统、高压给水系统、临时系统保温全部完成。4.7化学清洗前对所有有关系统应由印方业主REL公司、SEC公司、湖北电力建设一公司等单位组成小组仔细检查认可，特别是炉前系统中有关的凝汽器、低压缸、各种减温器等须与清洗系统可靠隔离。4.8清洗现场通道畅通、照明充足，有必要的通讯联络设施。4.9清洗药品备足，品质符合要求。4.10清洗期间具

6、备连续供工业清水、除盐水、供汽和废液排放、处理条件。预先储备工业清水5000m3、除盐水4900m3。4.11指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。4.12排水系统畅通，废液池、中和池具备运行条件。4.13有酸、碱万一泄漏的应急方法及备用药品（详见化学清洗安全技术措施）。5.化学清洗范围及水容积DOCUMENTNO:SC-HXTS-01ORIGINATOR：Page：175.1化学清洗范围5.1.1炉前水系统：凝结水系统及给水系统，其中凝结水精处理装置、凝汽器、除氧器、高低压加热器、凝结水泵、除氧器再循环泵、给水泵等不

7、参加化学清洗。5.1.2锅炉本体系统：包括省煤器、汽包的水侧、大直径下降管、水冷壁等，其中过热器、再热器不参加化学清洗。5.2化学清洗水容积5.2.1炉前系统水容积：凝结水系统+给水系统+临时系统≈110m35.2.2锅炉本体系统汽包的2/3省煤器及水冷系统总清洗容积33.33m3230m3263.33m35.2.3锅炉本体系统+临时系统水容积≈300m35.3化学清洗系统管路特性名称材质管径mm数量通流截面积m2流速m/s汽包SA299内径Φ1743水冷壁SA210CΦ60×7764根1.270.0975*省煤器SA2

8、10CΦ51×5.5低压给水管Φ325×80.07501.1高压给水管Φ355.6×300.06861.21注：*1/2水冷壁循环流速0.195m/s。炉前系统流速是在清洗流量300t/h下计算所得，锅炉本体系统流速是在清洗流量450t/h下计算所得。6.清洗方式及系统的划分6.1清洗方式根据被清洗金属成份不同及小试