液压维修第14章铲运机液压故障的诊断与排除

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1、第14章铲运机液压故障的诊断与排除14.1WJD—1.5型电动铲运机液压系统故障的诊断与排除WJD-1.5型电动铲运机整个液压系统可分为三个部分：G30泵供油的工作机构液压系统，G20.20后泵供汕的卷缆机构液压系统，前泵供油的转向机构液压系统。辅助部分包括油绳、管路和接头。14.1.1WJD-1.5型电动铲运机液压系统的常见故障的诊断与排除转向、工作机构和卷缆机构的液压系统的常见故障的诊断与排除分别列于表14一1、表14—2和表14一3。表14-1转向液压系统故障的诊断与排除故障现象故障诊断故障排除转向不灵或无力1.吸油管路变形造成泵吸油景不足

2、2.吸油管路破损，油液中有空气3.泵损坏4.转向器阀块内溢流阀压力调得太低或阀芯油封损坏5.转向缸内汕封损坏，造成两转向缸内部串汕6.油绳损坏1.史换吸油管2.更换吸油管3.检修或更换4.東调或更换油封5.更换或检修液压缸6.史换油绳无转向1.油箱油位偏低2.泵损坏3.转向器损坏，转向器內阀套勾阀芯间一销轴串出卡死1.加油2.检修或更换3.检修或史换朝一个方向偏转且振动大转向器回汕绳与左转或右转汕绳接错油绳对调表14-2工作机构液压系统故障的诊断与排除故障现象故障诊断故障排除液压缸不动作1.G30工作液压泵损坏2.先导阀不工作1.检修或换泵2.检

3、修或换阀液压缸动作缓慢无力1.多路换向阀总压力调得太低或油封坏2.多路换向阀上四个分溢流阀压力调得太低或汕封坏3.液压油中有空气4.多路阀进汕绳漏汕5.多路阀阀芯复位弹簧损坏1.重调或换油封2.重调或换汕封3.齊泵吸油管4.更换5.更换翻斗液压缸或举升缸锁不住1.多路换向阀两边溢流阀油封损坏2.液压缸密封件损坏3.多路阀芯磨损1.更换油封2.检修或换缸3.更换多路阀表14-3卷绕机构液压系统故障的诊断与排除故障现象故障诊断故障排除1.液压粟坏2.卷缆阀转不动或转不到位1.检修或换泵2.检修不卷缆3.收缆溢流阀压力调得太低4.收缆溢流阀坏5.卷缆马

4、达油封坏3.重调4.检修5.史换油封卷缆不同步1.收缆阀压力凋得太低1.重凋放缆时电缆2.卷缆马达油封损坏2.更换油封拉得太紧3.收缆阀压力调得太高3.重调14.1.2WJD-1.5型电动铲运机液压系统故障部位的查找方法从前面的表屮可以看出，一个故障产生的原因有多种，若一个原因一个原因去查找，既费时乂费力。便捷的查找方法是：大的故障从整个液压系统查起，小的故障从局部查起；查找思路先易后难，先查结构较简单的零部件，后查较S杂的零部件；查找顺序为辅助部分。例如转向系统转向不灵或无力这一故障，从表14-1中可以看出，产生这一故障的原因多达6种。W依照上

5、述的查找方法来找出故障的产生原因与部位。首先，判定该故障是否为大的故障，若整个液压系统工作均不正常，则说明是大故障，若仅是转14不灵或无力，其余液压分系统均正常则说明是小故障或局部故障。查找思路是先易后难，顺序为观察辅助部分的汕绳与接头是否渗漏油液，再查转向器溢流阀是否调得太低，若调到位转向仍然无力或不灵，可将溢流阀拆下检查，看是否是溢流阀阀芯上的0形油封损坏；若正常，再用压力表测量泵出口压力是否正常，压力正常则说明泵是好的，吋判定是液压缸油封损坏，反之则是泵损坏。液压系统故障原因和部位查出后，按照各部件检修要求检修。实例：故障名称：电动机无法起

6、动，电工检查电控完好。故障现象是当电动机Y起动吋，翻斗缸自动收斗，Y—△转换吋电动机停转。当时将卷缆阀上两溢流阀调松到位后电动机起动成功一次后又不行。这说明先导阀控制收斗的阀芯接通油路使控制翻斗缸的一组多路阀芯动作，翻斗缸油路接通，当翻斗缸收斗行程到位后，工作液压泵汕路堵塞，系统汕压上升，电动机起动负荷太大，而使电动机在Y—△转换起动时停转。更换先导阀后，电动机起动，工作正常。14.2电动铲运机换向阀的工作原理及故障处理芬兰生产的TORO—400E电动铲运机在井下铲装矿石的作业过程中，对变速系统换向阀的工作可靠性要求很岛。当铲装完成后，后退时，如

7、变速系统响应慢，铲运机后退起步就迟缓，极易造成矿石从堆上下滑埋机事故。处理变速系统这样的故障，必须首先了解换向阀的工作原理及其结构。14.2.1换向阀的工作原理及结构铲运机换向阀的工作原理见图14一1所示。1.汕路压力表；2.变速箱离合器；3.单向阀；4.充压蒂能器；5.溢流阀；A.节流孔图14—1换向阀工作原理电动铲运机川1000V的三相交流异步电动机作为动力，采用液力传动系统。为保证运行平缓不受冲击，铲运机选用dark5.5HR34425型变速箱，换向阀采用蓄能延时换向的没计。由图14一1知，要使变速箱方向挡离合器2合上，主轴路上的油必须先通

8、过节流孔（A）向蓄能器充压。只有当蓄能器压力达到设定值后，才能切断溢流阀5,离合器在压力汕的作用下迅速合上。蓄能器充压时间为2s,离合器