输送机械与设备概述

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1、输送机械与设备概述作用：1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度3.保证食品卫生分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。固体输送：车辆、输送机、升运机等。第一节固体输送机械与设备一、带式输送机（一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。（啤酒的检验）（二）优缺点：优点：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身屮任何地方进行装料和卸料。缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。（三）主要结构及工作原理：主要部件：封闭的环形

2、带、绕过驱动滚筒、改叫滚筒和张紧滚筒；卸载装罝，包括电动机在A的驱动器装罝、张紧装罝、支承滚柱，以及装料漏斗。1、输送带常用输送带：橡胶带（常川）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延仲率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。（1）橡胶带：组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。衬布的作用：给予皮带以机械强度和用來传递动力。複盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法

3、、加热硫化法（最好，接头可达原來强度的85%—90%同时接合处无缝，表面平整）加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa）和温度（135—145°C）下保温25—40分钟，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以获得®佳的粘着强度。用金属搭接接合（金属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易，但强度降低很多，只有原來的35—40%。（2）钢带：厚0.6—1.4mm宽650mm以内，机械强度大，不易伸讼，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需

4、采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感,要求所有的支承及导向装置安装准确，造价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。（3）网状钢丝带强度高，耐高温，具有M孔，孔的大小可以选择，故适用于一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送，水果洗涤设备中的水果输送等）。（4）塑料带耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率成本低，质量好,但挠性差）（5）板式带（6）帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。2、机架和托辗（1）机架：多用槽钢、角钢和

5、钢板焊接而成。（2）托辊作用：支承运输带及其上而的物料，减少输送带下垂度，保证带子平稳运行。分类：平形：一个固定托架和一个滚柱。：上托辊（载运托辊）槽形:一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。下托辊（空载托辊）：多为平形辊注意：定型的平行和槽形托辊的总长比带宽B大100—200mm托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。定型的托辊直径采用89、108、159mm等，其间距在工作段上：成件20kg的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取0.4-0.5m。较轻的托辊间距1—2m,较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托辊，须装一

6、个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立裆辊，阻止胶带脱止。3驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成）驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。如何增大摩擦力：①增大包角a②在表而包上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。滚筒的宽度比带宽大100—200mm,驱动滚筒做成鼓形，可自动纠正胶带的跑偏。3、张进装置目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防止带于驱动滚3筒间的打滑。方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数，可保证张紧力恒定，占有一定的空间。螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧紧，外形尺寸小，较紧凑。压力弹簧式：（四）使用与保养二、

7、斗式升送机（斗式提升机）（-）分类：a应用：面粉厂、油厂、米厂等b：分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。按速度分：高速和低速。C优缺点:优点：生产率范围大（3〜160m3/小时），提升高度30〜50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。（二）垂直式斗式提升机1.结构：（见图）：2.料斗：a.安装：后壁同在带子上，链条可固定在后壁上或料斗两侧壁上。b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘性物料。松散排列：