原料粉碎与输送设备概述(.ppt

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1、第一章：原料粉碎与输送设备本章主要讲述锤式粉碎机、辊式粉碎机，和气流输送、机械输送设备的原理、性能、应用以及工艺设计计算。7/21/20211第一节：原料的粉碎设备一、概述二、锤式粉碎机三、辊式粉碎机7/21/20212一、概述粉碎的目的粉碎方法粉碎比7/21/202137/21/20214二、锤式粉碎机原理与结构主要工作部件生产能力及动力消耗计算锤式粉碎机的性能7/21/202157/21/202167/21/202177/21/202187/21/20219生产能力G=3.6KρD2Bn/60(T/h)动

2、力消耗N=(6.4~10.5)G(KW)7/21/202110锤式粉碎机的性能适用于中等硬度，含水率小于15%的脆性物料。物料粉碎程度的影响因素1、对筛网孔径尺寸的选择；2、调节锤刀端点与筛网之间的径向间距；3、调整锤刀端点的线速度。7/21/202111影响生产能力的因素锤刀的转速和筛网的规格，同时制约粒度。锤式粉碎机结构紧凑、简单，单位产品能耗低，生产能力高。缺点是当粉碎较硬的物料时，锤刀磨损快，锤刀寿命短。7/21/202112三、辊式粉碎机原理与构造齿辊生产能力与动力消耗计算五辊粉碎机的性能7/21/

3、202113原理与构造构造两个直径相同的圆柱形辊筒，以相反方向转动，产生挤压或剪切力将物料粉碎。物料从辊间加入，两辊间的空隙称为开度，凡物料颗粒小于开度的可经空隙漏过。原理起始角小于摩擦角。7/21/2021147/21/2021157/21/2021167/21/202117齿辊齿角齿数辊齿斜度辊间距7/21/202118生产能力与动力消耗计算生产能力P197Q=60DnφbLρ(Kg/h)动力消耗N=1.148LDn(ρ+0.417D2)(KW)7/21/202119五辊粉碎机的性能适用于含水率20~2

4、5%粒度均匀的物料。粉碎度可以通过开度及辊速的调节来控制。在辊径、辊长、物料容重一定，影响生产能力的因素为开度与辊的转速，但同样也制约了粉碎程度。7/21/202120第二节：气流输送设备一、概述二、气流输送原理三、气流输送流程四、气流输送装置的组成设备五、气流输送系统的设计计算六、风机与泵7/21/202121一、概述气流输送是利用一定速度的空气流，通过管道，将散状物料进行输送的一种方式，适用于较长距离的物料输送。被输送物料粒径大小限制在50mm以下，对黏性物料不合适。缺点是动力消耗较大。7/21/2021

5、22二、气流输送原理颗粒在垂直管道中的悬浮沉降速度；悬浮速度；输送速度。颗粒在水平管道中的悬浮1、气流的湍流运动状态；2、湍流运动状态所造成的压强差；3、颗粒自身的旋转运动；4、颗粒形状不规则；5、颗粒间的碰撞或与管壁的碰撞。混合比7/21/2021237/21/2021247/21/202125三、气流输送流程真空输送流程（吸送式）压力输送流程（压送式）混合式流程比较吸、压流程的特点7/21/202126吸送式7/21/202127压送式7/21/202128混合式1164910712538217/21/2

6、021291-料堆；2-吸嘴；3-输料管；4-分离器；5-旋转加料器；6-吸出风管；7-袋式滤尘器；8-风机；9-压出侧输料管；10-压出侧分离器；11-二次分离器；12-排料口。7/21/202130比较吸、压流程的特点1、周围环境；2、供卸料方式；3、风机工作状态；4、物料受污染情况；5、输送阻力大小；6、功率消耗；7、适用范围。问题①吸送式、压送式、混合式流程的适用场合如何？7/21/202131问题②下图中，风机5可否后移？为什么？7/21/202132四、气流输送装置的组成设备进料装置输料管卸料装置

7、风管除尘装置7/21/2021337/21/2021347/21/2021357/21/2021367/21/2021377/21/2021387/21/2021397/21/2021407/21/2021417/21/2021427/21/2021437/21/2021447/21/2021457/21/2021467/21/2021477/21/2021487/21/202149五、气流输送系统的设计计算气流速度选择混合比的确定输送空气量与输料管直径计算分离器的选择计算与风管直径的计算风机的选择计算7/2

8、1/2021507/21/2021517/21/2021527/21/202153六、风机与泵7/21/2021547/21/2021557/21/2021567/21/2021577/21/2021587/21/2021597/21/2021607/21/2021617/21/202162第三节：机械输送设备一、带式输送机二、斗式提升机三、螺旋输送机7/21/202163一、带式输送机工作原理结构