宕石大桥边墩桩基施工工艺

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1、宕石大桥边墩桩基施工工艺一、概述北边墩共3个，全部位于北主塔（N1）北侧的浅海水中，φ1.8m钻孔桩各4根；南边墩共3个，S3、S4位于沙滩上，φ1.8m钻孔桩各4根，S2位于浅海水中，φ1.8m钻孔桩8根。各桩设计数据见下表：墩号N2N3桩号1#2#3#4#1#2#3#4#护筒底标高m-38-40-38-40-40-40-40-40桩底高程m-45-52-43-46-56-52-54-48墩号N4S4桩号1#2#3#4#1#2#3#4#护筒底标高m-40-40-40-40-40-40-40-40桩底高程m-65-62-60-65-53-53-

2、68-63墩号S2桩号1#2#3#4#5#6#7#8#护筒底标高m-42-40-42-40-48-45-48-45桩底高程m-63-63-63-63-63-63-63-63墩号S3桩号1#2#3#4#护筒底标高m-41-39-41-44桩底高程m-56.5-54.5-54.5-59.5地质状况：北岸侧边墩地质覆盖层厚为34~37m，主要为第四系海相~海陆交互相的淤泥质土及砂层，基岩为燕山期火成岩，岩性主要为花斑岩及混合花网岩。南岸侧边墩地质则较复杂：覆盖层为30~40m，一般厚为33m。共分三层：第一层为淤泥层厚14.4~27.59m，底层标高

3、为-16.41~30.2m，为极易触变的不良土层：第二层为砂（粘）土层：为砂砾层与粘土层互层，以砂砾层为主，其总厚为4.85~25.m，一般约8~19m，底层标高为-30.26~-46.95m；第三层为残积土层：由花岗岩或煌斑岩风化而成，层厚4.4~15.5m，层底标高-43.36~-51.11m，其特性遇水易崩解。基岩主要为花岗岩，强风化带厚6.4~45.49m，底层标高为-47.2~-88.35m；中风化带厚0.8~7.85m，一般2~3m，底层标高为-49.22~-86.81m；微风化带厚2.5~13.85m，层顶标高为-49.22~-8

4、3.06m。桩基施工方案：水中墩S2、N2、N3、N4桩基采取海上平台法施工，并以十字钻头冲孔，岩层冲孔，φ1.8m十字钻头5t，φ1.5m十字钻头3.4t，并以10~12t电动卷扬机吊锤。南岸沙滩上S3、S4墩覆盖层以旋转钻机钻孔。旋转钻机用RBM一2型。编制依据：设计图纸，〈公路桥梁施工技术规范〉，〈公路施工手册〉，〈公路工程质量检验评定标准〉，〈公路桥梁基本作业〉，〈公路工程监理规范〉。施工场地布置见〈汕头宕石大桥南北边跨边墩施工组织设计〉。二、准备工作1、材料机械准备①φ80mm平台桩进场，按施工计划制作或订购φ1.7m、2.0m钢桩；

5、②冲孔钻机、旋转钻机准备；③水电管路安装；④吸泥、射水设备的检修备用；⑤振动打桩机检修备用；⑥进厂原材料及半成品应有合格证技术证书，钢筋、水泥及砂、石应按批量及时抽检；①购进优质粘土。2、钻孔前的准备①认真阅读设计图及特殊要求；②充分研究、了解、掌握各桩位地质特征并制定适当施工方法；③填写开工报告；④测量定位并插打φ80平台桩；⑤建立水中施工平台；⑥安装钢护筒定位导向架（见施工设计图“宕石一086”）。二、钻孔桩施工流程图三、冲、钻孔要求因地质复杂，钻孔桩全部采用泥浆孔。1、钢护筒埋设、下沉①钢护筒进厂前应联合建设、总包、监理及分包单位进行检验

6、签证，并有合格证书；②钢护筒大致分为三节，长度应遵循底节长，中、顶节次之的原则；③钢护筒插打前应采取经纬仪交会及测距仪复核的方法定位；④采用单台中250型振动打桩机对钢护筒进行振动下沉；⑤钢护筒接长应要求严格，作到焊缝饱满、上下顺直；⑥钢护筒插打遇阻时，应判明原因并采取适当措施，不能盲目蛮打；⑦当护筒不能直接插打到设计位置时，应在抓泥或钻进的过程中跟进；⑧钢护筒在接长、跟进、到达设计位置时应严密测量其偏差情况（平面位置、倾斜）并以书面形式报告。⑨钢护筒顶应作纵横中心线标志并定期观测。2、护筒内应抓土到护筒底。3、采用一次性全断面成孔，钻头中心要

7、对准护筒底口中心。4、冲孔过程应严格执行五勤：①勤测量：测量护筒位置、孔深、孔的倾斜、孔径、钻头直径、对中偏差。①勤检查：检查钻头状况、大绳连接状况及卷扬机状况。②勤投片石、粘土：对软土、强风化岩及软硬不均的桩孔要反复加投片石、粘土。③勤取渣：用取渣筒取渣，并对照地质图进行分析。④勤换钻头：钻头摩损时应加焊，以保证钻头直径准确。2、冲孔到护筒底3m段应反复投片石、粘土冲砸，以护牢护筒底口。冲程2~3m。3、软土、强风化岩要加投片石，以防吸钻，且冲程2~3m适宜。4、投片石后桩锤应轻击，其冲程1~1.5m为宜，冲挤后再加大冲程，正常时冲程3~4m

8、。经常观察大绳变化，禁止打空锤。5、冲孔过程中应经常投放粘土造浆，其指标应符合规范要求，其比重宜1.2~1.3t/m3，胶体率不小于90%，以确保达到