桥梁边墩桩基施工工艺

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宕石大桥边墩桩基施工工艺一、概述北边墩共3个，全部位于北主塔（N1）北侧的浅海水中，φ1.8m钻孔桩各4根；南边墩共3个，S3、S4位于沙滩上，φ1.8m钻孔桩各4根，S2位于浅海水中，φ1.8m钻孔桩8根。各桩设计数据见下表：墩号N2N3桩号1#2#3#4#1#2#3#4#护筒底标高m-38-40-38-40-40-40-40-40桩底高程m-45-52-43-46-56-52-54-48墩号N4S4桩号1#2#3#4#1#2#3#4#护筒底标高m-40-40-40-40-40-40-40-40桩底高程m-65-62-60-65-53-53-68-63墩号S2桩号1#2#3#4#5#6#7#8#护筒底标高m-42-40-42-40-48-45-48-45桩底高程m-63-63-63-63-63-63-63-63墩号S3桩号1#2#3#4#护筒底标高m-41-39-41-44桩底高程m-56.5-54.5-54.5-59.5地质状况：北岸侧边墩地质覆盖层厚为34~37m，主要为第四系海相~海陆交互相的淤泥质土及砂层，基岩为燕山期火成岩，岩性主要为花斑岩及混合花网岩。南岸侧边墩地质则较复杂：覆盖层为30~40m，一般厚为33m。共分三层：第一层为淤泥层厚14.4~27.59m，底层标高为-16.41~30.2m，为极易触变的不良土层：第二层为砂（粘）土层：为砂砾层与粘土层互层，以砂砾层为主，其总厚为4.85~25.m，一般约8~19m，底层标高为-30.26~-46.95m；第三层为残积土层：由花岗岩或煌斑岩风化而成，层厚4.4~15.5m，层底标高-43.36~-51.11m，其特性遇水易崩解。基岩主要为花岗岩，强风化带厚6.4~45.49m，底层标高为-47.2~-88.35m；中风化带厚0.8~7.85m，一般2~3m，底层标高为-49.22~-86.81m；微风化带厚2.5~13.85m，层顶标高为-49.22~-83.06m。桩基施工方案：水中墩S2、N2、N3、N4桩基采取海上平台法施工，并以十字钻头冲孔，岩层冲孔，φ1.8m十字钻头5t，φ1.5m十字钻头3.4t，并以10~12t电动卷扬机吊锤。南岸沙滩上S3、S4墩覆盖层以旋转钻机钻孔。旋转钻机用RBM一2型。编制依据：设计图纸，〈公路桥梁施工技术规范〉，〈公路施工手册〉，〈公路工程质量检验评定标准〉，〈公路桥梁基本作业〉，〈公路工程监理规范〉。施工场地布置见〈汕头宕石大桥南北边跨边墩施工组织设计〉。二、准备工作1、材料机械准备①φ80mm平台桩进场，按施工计划制作或订购φ1.7m、2.0m钢桩；②冲孔钻机、旋转钻机准备；③水电管路安装；④吸泥、射水设备的检修备用；⑤振动打桩机检修备用；⑥进厂原材料及半成品应有合格证技术证书，钢筋、水泥及砂、石应按批量及时抽检； ①购进优质粘土。2、钻孔前的准备①认真阅读设计图及特殊要求；②充分研究、了解、掌握各桩位地质特征并制定适当施工方法；③填写开工报告；④测量定位并插打φ80平台桩；⑤建立水中施工平台；⑥安装钢护筒定位导向架（见施工设计图“宕石一086”）。二、钻孔桩施工流程图三、冲、钻孔要求因地质复杂，钻孔桩全部采用泥浆孔。1、钢护筒埋设、下沉①钢护筒进厂前应联合建设、总包、监理及分包单位进行检验签证，并有合格证书；②钢护筒大致分为三节，长度应遵循底节长，中、顶节次之的原则；③钢护筒插打前应采取经纬仪交会及测距仪复核的方法定位；④采用单台中250型振动打桩机对钢护筒进行振动下沉；⑤钢护筒接长应要求严格，作到焊缝饱满、上下顺直；⑥钢护筒插打遇阻时，应判明原因并采取适当措施，不能盲目蛮打；⑦当护筒不能直接插打到设计位置时，应在抓泥或钻进的过程中跟进；⑧钢护筒在接长、跟进、到达设计位置时应严密测量其偏差情况（平面位置、倾斜）并以书面形式报告。⑨钢护筒顶应作纵横中心线标志并定期观测。2、护筒内应抓土到护筒底。3、采用一次性全断面成孔，钻头中心要对准护筒底口中心。4、冲孔过程应严格执行五勤：①勤测量：测量护筒位置、孔深、孔的倾斜、孔径、钻头直径、对中偏差。 ①勤检查：检查钻头状况、大绳连接状况及卷扬机状况。②勤投片石、粘土：对软土、强风化岩及软硬不均的桩孔要反复加投片石、粘土。③勤取渣：用取渣筒取渣，并对照地质图进行分析。④勤换钻头：钻头摩损时应加焊，以保证钻头直径准确。2、冲孔到护筒底3m段应反复投片石、粘土冲砸，以护牢护筒底口。冲程2~3m。3、软土、强风化岩要加投片石，以防吸钻，且冲程2~3m适宜。4、投片石后桩锤应轻击，其冲程1~1.5m为宜，冲挤后再加大冲程，正常时冲程3~4m。经常观察大绳变化，禁止打空锤。5、冲孔过程中应经常投放粘土造浆，其指标应符合规范要求，其比重宜1.2~1.3t/m3，胶体率不小于90%，以确保达到浮渣、护壁效果。6、钻孔作业应分班连续进行，每班必须填写钻孔记录，且在交接时应交待钻进情况及下一班注意事项。7、经常对泥浆进行试验，结合地质层的变化，不合要求时，随时调整更改。8、经常捞取渣样，判明地质层，并记录，以便与地质剖面图核对。9、水中钻孔应经常注意孔内外水头差变化，应做到孔内保压，孔内水高出孔外水3~4m。10、因故停钻时，孔口应加盖。并严禁钻头停留孔内，以防埋钻。11、随着地质层的变化，应改变钻进压力和钻进速度。12、当钢护筒未到设计位置并在钻进过程中跟进时，应严密观察其偏差情况。13、遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，立即进行处理。14、冲击表面不平整的弧石、硬岩时，应投入粘土夹小片石后，再行冲击。15、冲击钻孔时，为防止邻孔成孔后被振动后坍塌或影响正在浇注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕达一定强度后方可开钻。16、正、反循环钻机均应采用减压钻进，即钻机的主要吊钩始终承受部分钻具的重力，以避免或减少斜孔、弯孔或扩孔。17、遇有坍孔，应仔细判明原因及位置后再处理。18、钢护筒倾斜≤1%；中心偏差：单排桩≤5cm；群桩≤10cm。二、清孔要求1、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土层情况决定。2、用取渣筒反复取渣，直致无较大颗粒。用沉渣盘滤渣，并搅动泥浆。3、南岸砂滩土钻孔桩用正循环钻孔换浆清孔清渣，应设置泥浆池、沉淀池、过渡池及造浆系统。4、精密测量孔底标高。5、安装钢筋笼后，再次检查孔底，若有沉淀，仍须清渣。6、孔底沉渣要求≤5cm。三、钢筋笼制作及安装要求1、钢筋应有出厂合格证，进场的应分批进行机械、物理性能检验。2、钢筋弯钩按规范处理。3、钢筋制作节段长度视钢筋长度及运输能力、起吊高度而定。φ25mm主筋接长应采用闪光对焊。当采用搭接电弧焊时，尽量采用双面焊缝。只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。4、接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝长度＞10d。5、两节钢筋笼在孔内接长时，拴牢下节钢筋笼并尽量使用双面焊缝。 1、预制成的钢筋笼必须具有足够的刚度及稳定性，以便运送及吊装。必要时某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。钢筋交叉点可绑扎，亦可点焊焊接。2、一段钢筋笼制作完成后，应检查钢筋数量、钢筋笼尺寸及焊接、绑扎情况。总长度应满足设计要求。3、每段钢筋笼应加设牢固吊点，并设加强环，千斤绳应设水平支撑，以确保吊装变形。4、钢筋笼安放时，应考虑孔位偏差情况，作适当调整。5、钢筋笼制作及安装容许误差。主筋间距±10mm箍筋间距±20m圆形截面尺寸±5mm保护层厚度±10mm。二、灌注桩身砼1、砼生产及运输北岸侧：由两台1000L砼搅拌机生产砼，由牵引车运送，用20t吊船或TN112塔吊吊灌。南岸侧：由2台1000L砼搅拌机生产砼，由两辆6m3搅拌车送至栈桥并倒入船上吊斗，用吊船吊灌。沙滩上墩则用H180履带吊机吊灌。2、灌注桩身砼流程图3、灌注砼要求①砼设计为水下30号，应提高一个等级。②导管上口联接好漏斗后，使导管底口落到河床面再提升30~40cm。③为首批灌注砼的数量能满足导管初次埋深1.0~1.5m的要求，首次拔球的砼数量为5m3。④拔球后，导管节段拆除时，应置灯光照射导管内，以察看有无积水。下灰时如遇导管堵塞，应采取长杆冲捣或震动器震动下灰。⑤灌注顺利时应适当加大埋深，以减少砼的冲击力；不顺利时则适当减小导管埋深。导管埋深应在2~3cm之间。⑥灌注时应测量管内砼标高，与导管长度对照，以便调整导管埋入深度。⑦灌注过程中应防止钢筋笼上浮。 ①灌注应连续进行，并徐徐下灰，过猛则会产生气囊而堵塞导管。②灌注时应保持井孔内外水头大致水平。③灌注过程中应认真作好记录，每下一吊灰，应测量记录一次。⑾砼面填充标高应比承台底提高1~1.5m，待灌注完毕后再掏除浮浆。⑿成桩质量：超声波检测或钻芯检验，无断层、夹层；桩底砼及新鲜岩面夹层＜5cm，桩位中心偏差：群桩≤100mm；单排桩≤50mm，倾斜≤1%。二、注意事项1、灌注支架顶面应铺脚手板及防护栏，水上工作平台应备用救生衣、救生圈，并设有灭火器及消防水龙头。2、机械电器要加盖防水设施，防止受潮及漏电伤人。3、灌注工作人员一律配带安全帽，支架顶面下灰人员应配带安全带。三、主要施工机械设备见下表：序号名称及规格单位数量说明135T吊船艘1南北共用220T吊船艘2350T机驳艘24TN112塔吊台25H180履带吊机台1南岸6TMK一20t吊机台1南岸7震动打桩机台28冲抓钻机台29φ1.8m冲孔钻机台410φ1.5m冲孔钻机台2南岸11φ1.8m旋转钻机BMR一2台2南岸125T电动卷扬机台213空气吸泥机台21440m3/min压风机台21520m3/min压风机台216高压射水泵7~9级台217φ1.8m冲孔钻头5t418φ1.5m冲孔钻头3.4t个219钢筋调直机个220钢筋切割机台221钢筋弯钓机台222钢筋对焊机台223交流电焊机台4241000L砼搅拌机台425铲车台2266m3砼拌合运输车辆227水平仪、经纬仪、测量仪套3×22810~12T电动卷扬机台4相关工艺MT150全套管钻机钻孔灌注桩施工工艺.doc关于宕石大桥主墩桩基桩底周边混凝土不饱满缺陷的处理报告.doc江汉三桥主桥φ2.4m钻孔桩钻填施工.doc江阴长江大桥主塔基础钻孔桩施工工艺.doc洛阳黄河公路大桥钻孔灌注桩施工工艺.doc宁波大榭岛跨海公铁两用桥1、2号墩钻孔桩工艺.doc溶岩地质冲击钻孔灌注桩施工工艺.doc 乌龙江特大桥主墩φ2.5米钻孔桩工艺.doc芜湖长江大桥14号墩φ2.5m钻孔桩施工工艺.doc芜湖长江大桥正桥10墩3.0m钻孔桩施工工艺.doc湘江特大桥冲击钻机成孔施工工艺.doc新菏线增建二线长东黄河大桥桩基施工.doc株洲石峰大桥主桥桩基成孔施工工艺.doc株洲石峰大桥主桥钻孔桩施工工艺细则.doc返回..桩基础施工工艺.doc......施工工艺资料库结构及检索图.doc