镀锌典型工艺规程

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1、发往单位:XXX有限公司电镀锌典型工艺规程编号:LT—04—002第2版共14页第1页电镀锌典型工艺规程共14页(含封页)编制:校对:审核:2007年1月1日xxx制造有限公司电镀锌典型工艺规程LT—04—002共14页第2页1.范围本工艺规定了钢件、铜及其合金件电镀锌的工艺方法。锌是一种银白色金属。原子量:65.38;熔点:419℃;标准电位:-0.76伏;密度:7.17克/厘米3;250℃以上易于发脆。锌镀层广泛用于防黑色金属的锈蚀。对钢铁而言,镀锌层是阳极性镀层在大气中具较高的防护性能。镀层经钝化处理后,表面生成一层以铬酸盐为主的钝化膜,防护性能大为提高。2规

2、范性引用文件GB/T12611-1990金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法GB9799-88金属覆盖层钢铁上的锌电镀层3.工艺过程3.1镀前验收:3.1.1工件形状尺寸应与图纸相符;数量与请托单位相合;表面状态与加工协议相同。3.1.2有特殊要求的工件及精密件按有关工艺文件规定验收。3.1.3工件暂不加工应妥善存放,精密件应及时油封后存放。3.2除油:3.2.1有机溶剂除油:对油污严重的零件及精密件应用溶剂汽油或其它有机溶剂洗涤。更改标记更改单号更改签名校对签名更改标记更改单号更改签名校对签名xxx制造有限公司

3、电镀锌典型工艺规程LT—04—002共14页第3页3.2.2化学除油或电化学除油:3.2.2.1电化学除油氢氧化钠(NaOH)工业级30-50克/升碳酸钠(Na2CO3·10H2O)工业级20-40克碳酸三钠(Na3PO4·12H2O)工业级20-40克/升水玻璃(Na2SiO3·xH2O)工业级20-40克/升总碱度(以NaOH计)40-90克/升温度70-95℃电压6-12伏电流密度2-10安培/分米2时间阴极除油3-5分钟阳极除油3-5分钟电极材料铁板(或钢板)注:①弹性件、薄壁件不允许阴极除油。②铜件应采用低电流密度除油,阳极除油时间要短。③带镀层零件不进行

4、电化学除油。④局部镀零件绝缘后在室温下除油。3.2.2.2化学除油直接将零件挂在本溶液中进行,除净为止。3.2.2.3滚桶去毛刺除油:零件放入盛有稀碱液或皂荚水的滚桶内,加盖封严。转速60-100转/分时间除净为止更改标记更改单号更改签名校对签名更改标记更改单号更改签名校对签名xxx制造有限公司电镀锌典型工艺规程LT—04—002共14页第4页3.3热水洗>60℃流动热水。3.4冷水洗流动冷水3.5强腐蚀3.5.1带氧化皮的钢铁按下列工艺侵蚀:盐酸(HClρ:1.19克/厘米3)工业级≥50%若丁工业级0.005%时间1-5分钟温度室温或盐酸(HClρ:1.19克/

5、厘米3)工业级20%硫酸(H2SO4ρ:1.84克/厘米3)工业级20%若丁工业级0.005%温度40-60℃时间5-20分钟3.5.2带氧化皮或氧化膜的铜合金按下列工艺侵蚀:盐酸(HCl,ρ:1.19克/厘米3)工业级50%温度室温时间2分钟以内注:①表面有氧化皮,但无油污的零件,允许先进行本工序,在进行2、3、4、5工序。更改标记更改单号更改签名校对签名更改标记更改单号更改签名校对签名xxx制造有限公司电镀锌典型工艺规程LT—04—002共14页第5页②大批量的形状简单的小件(如冲压件)可在滚桶中滚光腐蚀酸度应适当降低。转速:60-80转/分时间:10-30分钟

6、3.6冷水洗流动冷水3.7弱腐蚀盐酸:(HClρ:1.19克/厘米3)工业级10-15%温度:室温时间:0.5-3分钟3.8冷水洗流动冷水。3.9中和碳酸钠(Na2CO3·10H2O)工业级30-50克/升温度室温时间:时间1分钟注:①镀件允许短时间内放入本溶液内,存放时间长需重复3.6-3.9过程。②氯化铵镀锌可不进行本工序。3.10冷水洗流动冷水3.11电镀锌:3.11.1氯化铵镀锌:3.10冷水更改标记更改单号更改签名校对签名更改标记更改单号更改签名校对签名xxx制造有限公司电镀锌典型工艺规程LT—04—002共14页第6页氯化锌(ZnCl2)电镀级30-40

7、克/升氯化铵(NH4Cl)电镀级200-250克/升平平加电镀级6-8克/升苄叉丙酮电镀级0.8-1.0克/升电流密度1-2.5安培/分米2温度15-35℃PH6-6.8转速6-8转/分阳极材料Zn-1,Zn-22.11.2氰化镀锌氧化锌(ZnO)电镀级30-45克/升氢氧化钠(NaOH)工业级80-100克/升氰化钠(NaCN)电镀级80-120克/升硫化钠(Na2S)工业级0.5-5克/升电流密度1-5安培/分米2温度15-40℃阳极材料Zn-1,Zn-23.12回收3.13冷水洗:流动冷水3.14除氢:有除氢要求的零件,按要求在有循环搅拌器的空气炉中除氢:

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